????????連日來(lái)，煉化工程十建公司承建的中化泉州100萬(wàn)噸/年乙烯項(xiàng)目全力推進(jìn)工藝管道施工，為實(shí)現(xiàn)2019年底乙烯裝置實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)中交創(chuàng)造有利條件。

????????據(jù)了解，中化泉州100萬(wàn)噸/年乙烯裝置工藝管道焊接施工量高達(dá)110萬(wàn)吋徑，面臨著管道材質(zhì)種類復(fù)雜、焊接工藝要求嚴(yán)苛等諸多因素影響。為此，十建中化泉州乙烯項(xiàng)目部在乙烯裝置開(kāi)工伊始就制訂了以“管理創(chuàng)新、工效提升”為導(dǎo)向的工作思路，在工藝管道施工中全面采用全位置自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊等先進(jìn)焊接工藝，確保工藝管道施工高效進(jìn)行。

????????針對(duì)工藝管道焊接質(zhì)量管控，項(xiàng)目部從原材料進(jìn)場(chǎng)入手，對(duì)合金鋼、低溫鋼、不銹鋼等特殊材質(zhì)管道設(shè)立專人專項(xiàng)檢測(cè)，徹底杜絕不合格材料流入到施工現(xiàn)場(chǎng)。與此同時(shí)，項(xiàng)目部聯(lián)合業(yè)主、總包、監(jiān)理做好特殊管道材料的色標(biāo)標(biāo)識(shí)工作，確保材料從入庫(kù)、防腐噴砂到出庫(kù)做到準(zhǔn)確無(wú)誤。在工藝管道施工前，十建公司焊接技術(shù)專家深入施工一線，對(duì)參建員工展開(kāi)自動(dòng)焊專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)容易出現(xiàn)的焊接質(zhì)量通病進(jìn)行解惑答疑，有效提升了焊工的技能水平。

????????項(xiàng)目部在提高工藝管道焊接效率的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化施工組織方案，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備等專業(yè)施工進(jìn)展，在乙烯裝置主管廊、冷區(qū)、熱區(qū)等重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行管道模塊化施工，采取集中下料、集中預(yù)制、集中安裝的方式，降低參建員工的高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省了大型吊車及機(jī)具使用成本。

????????截止到8月7日，項(xiàng)目部參建員工累計(jì)完成工藝管道焊接43萬(wàn)吋徑，焊接探傷一次合格率保持在98.6%左右，在業(yè)主、總包、監(jiān)理組織的施工質(zhì)量綜合評(píng)比中多次獲得第一名的佳績(jī)，受到了各方一致好評(píng)。