1、織物印花中出現(xiàn)平網(wǎng)壓版印

原因：網(wǎng)框接版處得色率過(guò)深；網(wǎng)框貼邊不得當(dāng)；色漿粘度太低。

解決方法：網(wǎng)框接版處得色率過(guò)深，產(chǎn)生橫向接版印。網(wǎng)版開(kāi)接版要正確，防止街接處重疊，大滿地花紋，在不影響花型精神前提下，可考慮交叉進(jìn)行，避免網(wǎng)版兩端橫向的直線重疊。在網(wǎng)框的貼布面上選用帶網(wǎng)格的，如窗紗、厚尼龍絲網(wǎng)等織物附加粘貼。粘貼時(shí)不要在網(wǎng)框四周都貼，選擇網(wǎng)框兩端寬度處粘貼，讓網(wǎng)框之間接版處橫向面留出一點(diǎn)點(diǎn)空隙，在不影響印花刮印基礎(chǔ)上，避免出現(xiàn)壓版印。

色漿粘度要調(diào)配適中，有利織物得漿均勻，花紋光潔。

2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象

原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)；印花漿料質(zhì)量問(wèn)題。

解決方法：底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，（萬(wàn)水化工商城）遮光效果越差，紫外光易透過(guò)，會(huì)造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過(guò)，需加長(zhǎng)曝光時(shí)間來(lái)完成，這樣易引起曝光時(shí)間過(guò)度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。

平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時(shí)，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時(shí)應(yīng)采用無(wú)壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。印花時(shí)，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來(lái)，所以在使用前漿料要過(guò)濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時(shí)結(jié)膜不應(yīng)太快。

3、圖案邊緣由清晰到模糊的產(chǎn)生過(guò)程

剛開(kāi)始印制時(shí)由于漿料的流動(dòng)性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發(fā)，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會(huì)反粘到漿料，在第二次印刷時(shí)，這些漿料就會(huì)移到圖案邊緣，產(chǎn)生圖案邊緣模糊現(xiàn)象。

解決方法：

(1)用彈性小的絲網(wǎng)，如滌綸絲網(wǎng)； (2)提高絲網(wǎng)的張力； (3)減小絲網(wǎng)的回彈力； (4)隨時(shí)調(diào)節(jié)漿料的黏度。

4、圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點(diǎn)丟失

由于漿料在印刷過(guò)程中逐漸變稠，使其流動(dòng)性變小，在通過(guò)網(wǎng)孔時(shí)必須增加刮墨刀的壓力才能通過(guò)網(wǎng)孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時(shí)將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結(jié)成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。

解決方法：選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng)，感光膠不能太厚，漿料要隨時(shí)保持一定的流動(dòng)性。

5、膠漿在印制過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象

任何印花料都有一個(gè)共同特性，墨層越薄干燥越快，膠漿同樣如此。由于網(wǎng)版大于圖案，網(wǎng)版中的漿料有足夠的空間堆放，刮墨刀不可能在每次印刷時(shí)把漿料收干凈，特別是在圖案的上方經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生較薄的墨層，這些墨層會(huì)在短時(shí)間內(nèi)結(jié)成半干的膜，（萬(wàn)水化工商城）這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網(wǎng)孔，形成局部堵版現(xiàn)象。

解決方法：在網(wǎng)版的圖案區(qū)與網(wǎng)框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內(nèi)，刮墨刀能每次將網(wǎng)版圖案邊的漿料收干凈，也是說(shuō)漿料在這個(gè)范圍內(nèi)不可能產(chǎn)生薄墨層，這樣就可以杜絕結(jié)皮現(xiàn)象了。

6、配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象

自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化可能是合成纖維織物，如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物質(zhì)，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時(shí)，配漿時(shí)應(yīng)用厚的乳化糊，避免用水稀釋。如必須稀釋?zhuān)擞孟〉娜榛龥_淡。切忌直接用水稀釋。棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細(xì)效應(yīng)過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致滲化。所以合適的毛細(xì)效應(yīng)控制在7-200px左右。在進(jìn)料前，索要廠家的技術(shù)指標(biāo)是至關(guān)重要的。毛細(xì)效應(yīng)過(guò)低會(huì)印不透，過(guò)高造成滲化。

7、如何調(diào)配不同色彩的漿料

首先從紅、黃、藍(lán)三個(gè)基本色試調(diào)出二次色：橙、綠、紫。再調(diào)制出三次色：黃灰、藍(lán)灰、紅灰。

然后把每套色譜中的每個(gè)單色從淺色到中色至深色，用量分別為0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留樣貼配方。

另外，要把每批業(yè)務(wù)樣品、配方留檔，以備參考，堅(jiān)持不懈，定會(huì)收獲。調(diào)色總的原則是盡量減少拼色時(shí)染料或涂料的只數(shù)，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。為了便于控制色光，一般三只以下拼色為好。二是同類(lèi)染料或涂料，不同生產(chǎn)廠家，不同牌號(hào)最好不混拼，如必需用來(lái)“調(diào)色頭”，那么“調(diào)色頭”也只能微乎其微，不能二個(gè)牌號(hào)平分秋色。

再有一個(gè)原則是：染料或涂料都有其飽和值，超過(guò)其飽和值，洗滌易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也應(yīng)控制在8%-10%，不要超過(guò)10%。

8、如何使彈性罩印膠漿顏色牢度

如果是服裝類(lèi)，選用水性的彈性罩印膠漿。因?yàn)橐轮』ㄒ鬅o(wú)氣味、手感柔軟，特別是出口服裝或高檔產(chǎn)品的印花尤其嚴(yán)格。布料的種類(lèi)與彈性罩印膠漿的色牢度有著極其重要的關(guān)系。（萬(wàn)水化工商城）棉織物使用的彈性罩印膠漿不宜使用在合成纖維上，因不能保證其色牢度，應(yīng)選擇滌綸專(zhuān)用或尼龍專(zhuān)用膠漿。防雨尼龍或滌綸，用作條幅標(biāo)語(yǔ)、遮陽(yáng)傘等，室外環(huán)境要求耐氣候牢度好，應(yīng)經(jīng)得起日曬雨淋，對(duì)氣味及手感柔軟不太苛求的情況下，可以選擇溶劑性油墨，如滌綸油墨、尼龍油墨來(lái)印刷。涂層織物，應(yīng)根據(jù)涂層材料選擇相應(yīng)油墨則更好。

9、熱固油墨印花為何不堵網(wǎng)

這是傳統(tǒng)紡織品服裝印花業(yè)者們最大的疑問(wèn)所在。當(dāng)他們看到全自動(dòng)服裝印花機(jī)高速生產(chǎn)時(shí)，感到驚奇；當(dāng)他們看到熱固油墨印花不用清洗網(wǎng)版，第二天甚至十天一個(gè)月后可以繼續(xù)印刷時(shí)更是感到不可思議。因?yàn)榇蠹叶颊J(rèn)為印花涂料一定含有黏合劑，而黏合劑必然具有黏性（所以在未干的情況下會(huì)粘版）和自固化性（當(dāng)然就要堵網(wǎng)）。

10、熱固油墨紡織品印花涂料

它是一種新型印花涂料，即不含任何黏合劑的印花涂料。所以，熱固油墨也就不具有黏合劑所具有的黏性和自固化性，也就具有了永不堵網(wǎng)和不粘網(wǎng)版的條件。具備了不粘網(wǎng)版的條件，并不等于絕對(duì)不粘網(wǎng)版，因?yàn)闊峁逃湍吘故歉酄钗?。要想做到濕?duì)濕高速印刷，還必須掌握熱固油墨網(wǎng)點(diǎn)印花的工藝技術(shù)。

由此，我們知道了紡織品印花涂料已分為二大類(lèi)：黏合劑類(lèi)與非黏合劑類(lèi)。熱固油墨為非黏合劑紡織品印花涂料，其準(zhǔn)確的稱(chēng)法應(yīng)為：熱熔固化PVC紡織品印花涂料。

11、什么圖案適合熱固油墨印花

熱固油墨可以印任何圖案，但印具遮蓋力的精細(xì)圖案和三維立體圖案是其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。這也是由于熱固油墨本身的特性所決定的。熱固油墨具有的不堵網(wǎng)的特點(diǎn)，使印刷精細(xì)圖案成為很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的線條或印60線的網(wǎng)點(diǎn)都不成問(wèn)題。熱固油墨與其它紡織品印花涂料相比還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，就是它的固含量為100%，所以熱固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足夠厚的網(wǎng)印模版即可一版印出相同厚度的立體圖形。而其它紡織品印花涂料不論水性還是溶劑性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶劑揮發(fā)后，固化后的圖形厚度僅與其固含量相當(dāng)。

12、熱固油墨印花的固化條件

熱固油墨的主要成分是化學(xué)合成物質(zhì)：PVC基+100%固體狀PLASTIFIER+樹(shù)脂。其在常溫條件下為膏狀固體，不含任何揮發(fā)性成分。但在130-160℃的溫度下熱固油墨就開(kāi)始熔化為稠液體狀，就會(huì)向下滲透浸入承印物（織物纖維）的縫隙中。這時(shí)，再脫離高溫回到常溫條件下，（萬(wàn)水化工商城）稠液體狀的熱固油墨就會(huì)凝固成固體（注意，已非原始態(tài)的膏狀固體），這個(gè)凝固的固體化學(xué)合成物與其浸入的承印物表面很牢固地結(jié)為一體，從而就達(dá)到了印刷的目的。由此可見(jiàn)，熱固油墨的固體條件就是控制好溫度。溫度決定著熱固油墨印花的結(jié)果，如牢度（結(jié)合力），柔軟性，彈性。

13、印花時(shí)色漿從網(wǎng)框中濺漿

原因：絲網(wǎng)張力不均勻；色漿的粘度不當(dāng)；刮刀選擇不當(dāng)；起框速度過(guò)快。

解決方法：用氣壓繃網(wǎng)時(shí)，不能一次把絲網(wǎng)繃緊，應(yīng)從經(jīng)緯向逐步加大張力，達(dá)到所需的張力值。如果一次將絲網(wǎng)繃至最高張力，會(huì)超越絲網(wǎng)彈性的危險(xiǎn)，產(chǎn)生拉伸過(guò)度現(xiàn)象，引起繃網(wǎng)不均勻、松懈、導(dǎo)致刮漿時(shí)受力不勻而產(chǎn)生濺漿。

色漿的粘度要調(diào)整適當(dāng)。色漿的粘度太低，流動(dòng)太快，刮印時(shí)易引起濺漿。不要使用變質(zhì)的和部分水解的原糊色漿，使粘性變差，韌性降低，容易產(chǎn)生濺漿。

刮刀選用要恰當(dāng)。從刮刀的材料選擇、刮印角度、刮印壓力的設(shè)定要適合印花要求，壓力不易太大。刮刀刀口要呈小圓口狀，不能有毛口，收漿要干凈，刀架寬度要適合。起框速度不宜太快，當(dāng)網(wǎng)版上升與印花織物分離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生反向力，而色漿因網(wǎng)框上升速度過(guò)快，會(huì)出現(xiàn)部分色漿隨網(wǎng)版上升時(shí)濺漿。所以網(wǎng)版上升速度要適當(dāng)，使網(wǎng)版與印花織物分離時(shí)有緩沖余地。

1、活性印花經(jīng)常有滲色現(xiàn)象

原因：感光膠的選擇不當(dāng)；制版工藝不對(duì)；印花織物潮濕和導(dǎo)帶上有水份；色漿粘度沒(méi)控制好；印花工藝不當(dāng)；刮印壓力太大。

解決方法：①選用市售的感光膠時(shí)要注意它的特性，要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產(chǎn)品。平網(wǎng)感光膠上膠時(shí)在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持膠膜的一定厚度和平整度。制版后的網(wǎng)版在上固化劑要2次曝光(注意：一定要2次曝光)，提高膠膜的聯(lián)程度，上固化劑時(shí)要復(fù)蓋網(wǎng)版正反面的全部膠層。如絲網(wǎng)目數(shù)在100目以下，可考慮選擇涂耐印漆方法。

②印花織物纖維潮濕含有水份，（萬(wàn)水化工商城）色漿會(huì)因纖維毛細(xì)管作用，使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分，產(chǎn)生滲色。橡膠導(dǎo)帶上有水份未刮干而導(dǎo)致水份滲透至織物上，造成滲色。所以在印花時(shí)織物面料要干燥，導(dǎo)帶上的水份要刮干。

③色漿的粘度要控制好。粘度太低，色漿也會(huì)從花紋邊緣滲化到織物上，根據(jù)印花織物性質(zhì)，合理調(diào)配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當(dāng)。

④刮印壓力不要太大，太大會(huì)使網(wǎng)版膠層在強(qiáng)壓力下，長(zhǎng)時(shí)間摩擦造成膠層磨損，導(dǎo)致色漿滲化。

2、對(duì)花不準(zhǔn)、錯(cuò)版、套版不準(zhǔn)

兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開(kāi)或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標(biāo)樣不符，叫作對(duì)花不準(zhǔn)。

原因：①印花版和印花臺(tái)或印花機(jī)上的定位器配合間隙過(guò)大，印花版上定位器松動(dòng)時(shí)，刮板運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動(dòng)，花紋未印在應(yīng)該印的位置。

②印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動(dòng)或脫開(kāi)現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來(lái)的位置。

③一個(gè)花型中的每個(gè)印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮板運(yùn)行時(shí)使版面的花紋向受力方向移動(dòng)，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯(cuò)位。

④在印花版運(yùn)行期間，牽動(dòng)了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺(tái)上移動(dòng)。

⑤各個(gè)印花版繃網(wǎng)時(shí)的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時(shí)、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。

3、織物花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展

織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí)還會(huì)出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱(chēng)為滲化。

原因：①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過(guò)多，印漿粘稠度達(dá)不到應(yīng)有的要求。由于印漿的流動(dòng)速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動(dòng)較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。

②印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會(huì)使花紋給漿量過(guò)多，因超過(guò)了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。

③花紋面積大、織物得漿量多時(shí)，印花后的織物較長(zhǎng)時(shí)間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴(kuò)散。

④配制印花色漿時(shí)攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋?zhuān)绊懟蚱茐牧擞{在乳化狀態(tài)時(shí)的穩(wěn)定性。

⑤在合成纖維織物、合成纖維與天然纖維的混紡或交織織物上印花時(shí)，因?yàn)楹铣衫w維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。

⑥組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對(duì)載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。

4、織物花紋處露底色

織物上的花紋沒(méi)得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了織物的底色或細(xì)花紋發(fā)生斷缺的現(xiàn)象稱(chēng)為露底。

原因：①由于版框變形，版面翹起，離開(kāi)了鋪貼在臺(tái)上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產(chǎn)生脫漿）。

②刮板運(yùn)行時(shí)速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。

③花紋、部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，使色漿過(guò)網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足。

④紗線較粗或組織稀疏的厚織物，（萬(wàn)水化工商城）由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。

⑤印臺(tái)局部低洼或印臺(tái)凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。

⑥織物的嚴(yán)重皺折在印臺(tái)上沒(méi)完全展開(kāi)，或鋪貼衣片時(shí)造成嚴(yán)重皺折，印花時(shí)皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。

5、織物花紋色澤深淺不均

織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時(shí)呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔，稱(chēng)之花紋色澤深淺不均。

原因：①印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。

②運(yùn)行著的刮板跳動(dòng)或稍許抬起時(shí)，版面上花紋部位殘留的色漿則通過(guò)網(wǎng)孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。

③橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時(shí)壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的，深淺不一致的縱向色檔。

④印花臺(tái)局部低凹或印花版版面離開(kāi)印臺(tái)上織物較遠(yuǎn)，也會(huì)使花紋給漿不足而色澤淺淡。

6、織物上花型雙重影像

織物上花型中的花紋局部或全部呈現(xiàn)了雙重影像，稱(chēng)為重影。小面積花紋和細(xì)線條易產(chǎn)生且較明顯。

原因：①印花臺(tái)表面的人造革或塑料布較薄或繃得不緊，刮板運(yùn)行時(shí)壓力大，在刮板運(yùn)行方向的刃口前使人造革或塑料布產(chǎn)生松馳，鋪貼在印臺(tái)上的織物也跟著移動(dòng)而使花紋未能印在與印花版花紋相應(yīng)的位置，產(chǎn)生了雙重花紋。

②印花版版面松漲嚴(yán)重或局部嚴(yán)重松馳時(shí)，刮板運(yùn)行壓力稍大，在刮板運(yùn)行方向的刃口前版面產(chǎn)生松馳，版面上的花紋隨之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像。

③印花時(shí)起對(duì)準(zhǔn)花紋作用的定位器配合間隙過(guò)大或定位器松動(dòng)，刮板運(yùn)行時(shí)就推動(dòng)了印版，刮板的往返運(yùn)行造成網(wǎng)版移位印花。

④織物上印得花紋不清晰，再次刮印時(shí)，織物或版的移位，很容易產(chǎn)生重印。

7、織物花紋局部呈現(xiàn)鄰近的色塊

印花織物上某種顏色的花紋局部呈現(xiàn)與這個(gè)花紋相接或鄰近的，顏色相同的，淺淡不清晰的花紋色塊或色條稱(chēng)為蹭色。

原因：①印版從印臺(tái)上抬起高度不夠印版上有一個(gè)定位器脫離而另一個(gè)定位器還沒(méi)完全脫離時(shí)，版面的橫向移動(dòng)將織物上花紋色漿蹭到花紋邊緣以外。

②印版沒(méi)能垂直準(zhǔn)確地進(jìn)入印臺(tái)定位器，而將印版花紋網(wǎng)孔中的殘留色漿蹭在花紋位置以外的織物上。

③織物上花紋的漿量過(guò)多或印版背面（與織物接觸面）花紋邊緣粘色漿太多時(shí)，印版抬起和放下操作不當(dāng)最易造成蹭色。

8、印花織物呈現(xiàn)小點(diǎn)或小細(xì)線

印花織物上花紋部分，無(wú)規(guī)律呈現(xiàn)出色澤深的小點(diǎn)或小細(xì)線，稱(chēng)為色點(diǎn)。

原因：①調(diào)制印花色漿時(shí)，涂料色漿未充分溶開(kāi)，印花色漿過(guò)濾的篩網(wǎng)網(wǎng)孔太大或擠壓力量太大，使那些沒(méi)溶開(kāi)的涂料顆粒團(tuán)通過(guò)網(wǎng)孔又分布在印漿中。色漿印在織物上，花紋部分就會(huì)出現(xiàn)許多色澤較深的微小色點(diǎn)，印漿攪拌時(shí)還沒(méi)溶開(kāi)的那些較大涂料顆粒團(tuán)刮印時(shí)形成了細(xì)小深色線條。

②涂料印花色漿放置時(shí)間較長(zhǎng)并已產(chǎn)生沉淀，一些結(jié)在一起的涂料顆粒隨色漿印在織物上也會(huì)產(chǎn)生色點(diǎn)現(xiàn)象。

9、織物上花型形狀與花型原樣相比變形

織物上花型形狀與花型原樣相比有明顯的變形，稱(chēng)為變形或走樣。在衣片上印制橫直線條和幾何圖案時(shí)最明顯。

原因：①印花臺(tái)表面較粘且用手工鋪貼衣片時(shí)，由于用力不均勻使衣片有較大變形，印花后從印臺(tái)上揭取下來(lái)的衣片又有一定形狀恢復(fù)，織物上的花型圖案隨著衣片形狀恢復(fù)而變形。

②印花臺(tái)表面太粘，印花后揭取衣片時(shí)用力較大，（萬(wàn)水化工商城）使織物伸長(zhǎng)較多而恢復(fù)程度較小，由于衣片變形，花型也隨著衣片而變形。

③印花版框變形或絲網(wǎng)與版框粘貼不牢使局部版面松動(dòng)，致使版面上的花紋變形。

10、織物上花型以外呈現(xiàn)色塊

印花織物上花型以外部位呈現(xiàn)有規(guī)律的色塊、細(xì)小色點(diǎn)，稱(chēng)為版?zhèn)』蛏把?。這些色塊和細(xì)小色點(diǎn)在衣片上出現(xiàn)的位置相同，在匹布上有規(guī)律地出現(xiàn)，其間距與印版運(yùn)行間距相等。原因：①印花版版面花紋以外部分的版膜碰傷或經(jīng)修補(bǔ)后還有通孔的地方，封網(wǎng)不牢時(shí)版膜上存有砂眼，刮印時(shí)色漿透過(guò)這些通孔而在織物上，呈現(xiàn)版?zhèn)　?/span>

②印版花紋以外的版膜上有小通孔，刮印時(shí)色漿透過(guò)小孔，在織物上呈現(xiàn)出相應(yīng)的小色點(diǎn)，通稱(chēng)“砂眼”。產(chǎn)生砂眼主要是制版時(shí)絲網(wǎng)不潔凈、曬版機(jī)玻璃上有污物或大?；覊m、曝光時(shí)間不足、感光膠涂布太薄等原因造成，刮板運(yùn)行使版面磨損也會(huì)產(chǎn)生砂眼。

11、多種顏色組成印花織物出現(xiàn)色差

由多種顏色組成花型的印花織物上，有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符、有明顯色差，稱(chēng)為傳色。

原因：①兩種不同顏色的花紋相接時(shí)，先印的花版花紋面積較大并給漿較多，使花紋滲化或堆置在織物上，后印的印花版，擠壓時(shí)，使這些先印在織物上的色漿透過(guò)該版花紋網(wǎng)孔進(jìn)入到版內(nèi)，造成后印印花版內(nèi)色漿變色。

②印花過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重“邊污”，使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺(tái)上堆置了較多的色漿，后印的印花版花紋與它相接或鄰近時(shí)，色漿通過(guò)花紋網(wǎng)孔進(jìn)入版內(nèi)使色漿變色。

③印花版換用不同色相的色漿時(shí)，版內(nèi)或刮板縫隙內(nèi)殘留著未干燥的色漿，刮板運(yùn)行時(shí)將這些殘留色漿混入到版內(nèi)色漿中，使色漿變色。

12、印花織物的折皺部位花型殘缺

①印花前的織物有嚴(yán)重折皺，在印花臺(tái)上鋪貼織物時(shí)沒(méi)把折疊著的折皺平展鋪開(kāi)，印花時(shí)折皺包裹著的部分就不能印上花紋。

②在印花臺(tái)上鋪貼衣片時(shí)，如果臺(tái)面較粘，（萬(wàn)水化工商城）織物較薄，若操作不慎會(huì)產(chǎn)生折皺，印花時(shí)也會(huì)出現(xiàn)缺花。

13、花型無(wú)規(guī)律呈現(xiàn)花紋

匹布上的連續(xù)紋樣花型無(wú)一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良，稱(chēng)為接花不準(zhǔn)。表現(xiàn)為橫向空檔或花紋重疊。

原因：印花臺(tái)上每段匹布之間的接印位置不準(zhǔn)確，如果下一段匹布前端超過(guò)接印位置，超過(guò)接印花位置的這段匹布就沒(méi)印上花型，造成空檔現(xiàn)象；如果下一段匹布前端沒(méi)鋪到印臺(tái)上的接印位置，就會(huì)使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。