水性涂料施工工藝及操作技巧一覽

行業(yè)：水性涂料

水性涂料涂裝工序與溶劑型涂料基本相同，但在設(shè)備選用材料和工藝參數(shù)設(shè)定上需根據(jù)水性涂料的特性進(jìn)行選取。其典型工藝為：前處理【上線 →預(yù)脫脂 →脫脂 →水洗1 →水洗2 →（去離子水洗1） →（表調(diào)） →（磷化） →水洗3 →水洗4 →（去離子水洗2） →人工吹水 →烘干】 →強(qiáng)冷 →噴底漆 →流平 →預(yù)熱期 →烘干 →冷卻（強(qiáng)冷） →噴面漆 →流平 →預(yù)熱期 →烘干 →冷卻（強(qiáng)冷） →下線

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1、前處理

由于水性涂料以水作為稀釋劑，水的表面張力為72.6dyn/cm（達(dá)因/厘米），要比一般有機(jī)溶劑大，是涂料常用有機(jī)溶劑的2.5倍（見下表），因而難以潤濕底材，易產(chǎn)生縮孔，所以一方面通過在水性涂料生產(chǎn)配方中添加表面活性劑來降低表面張力，提高潤濕性能，另一方面，在進(jìn)行工件的前處理時(shí)，對(duì)工件表面處理的質(zhì)量要求更高。

2、強(qiáng)冷

水的蒸發(fā)潛熱為2457.22kJ/kg，而常用溶劑的蒸發(fā)潛熱：二甲苯為343.2kJ/kg，丁醇為590.2kJ/kg，酮類為343～444kJ/kg，都要比水低得多，所以噴涂同樣厚度的涂膜對(duì)工件的降溫作用水性涂料要更大一些。對(duì)于拖拉機(jī)底盤、柴油機(jī)等主要由鑄件構(gòu)成、涂層以防腐為主、對(duì)裝飾要求不高的工件，可以不設(shè)強(qiáng)冷。

3、噴（底、面）漆

噴涂水性涂料所用的一般空氣噴槍與溶劑型涂料相同，但對(duì)環(huán)境條件（主要是溫、濕度）的要求與溶劑型涂料相比存在一定的差別。在噴漆室中噴涂水性涂料時(shí)，水變成水蒸氣體積膨脹1244倍，可以使噴漆室中的濕度瞬間升高，當(dāng)濕度達(dá)到90%以上時(shí)涂在被涂物上的涂膜會(huì)流淌下來。

所以，噴涂水性涂料時(shí)控制噴漆室的濕度很重要，溫度也要保持在不產(chǎn)生流掛和流淌的范圍，一般認(rèn)為，溫度在15～30℃，相對(duì)濕度在60～80%較為適宜。如果低于15℃會(huì)影響成膜。由于水的腐蝕性比溶劑大，噴漆室尤其是循環(huán)水處理系統(tǒng)最好采用不銹鋼制成。噴漆室內(nèi)的送風(fēng)必須有適當(dāng)?shù)恼{(diào)溫調(diào)濕裝置。

4、預(yù)熱期

預(yù)熱期即涂裝后漆膜的流平和水的預(yù)蒸發(fā)過程，其目的是為了防止含有大量水分的濕漆膜（水性底色漆中水的含量約為63%）突然進(jìn)入較高溫度（＞100℃）的烘干爐。預(yù)熱期時(shí)間和溫度的具體參數(shù)要根據(jù)所使用的水性涂料的性能、對(duì)工件涂層的質(zhì)量要求和烘干爐要求的溫度來確定，一般情況下溫度設(shè)置在80℃左右。

預(yù)熱期時(shí)間長短主要受鏈速影響。預(yù)熱期時(shí)間短，涂層內(nèi)水分沒有及時(shí)揮發(fā)而導(dǎo)致經(jīng)高溫烘烤后出現(xiàn)針孔、痱子等缺陷；預(yù)熱期時(shí)間長，漆膜表面過干，容易產(chǎn)生桔皮等缺陷。要合理選擇預(yù)熱期時(shí)間，否則容易出現(xiàn)流掛、氣泡等質(zhì)量問題。

5、烘干

同噴漆室的設(shè)計(jì)類似，烘房內(nèi)壁也需采用不銹鋼制造。由于水的蒸發(fā)潛熱大，是一般溶劑的5-7倍，烘干室的熱容量要適度增大。同時(shí)，水較有機(jī)溶劑蒸發(fā)慢，致使水性涂料的烘干時(shí)間要長，涂膜和被涂物升溫不宜過快。在水性涂料中除用電泳涂裝法所得涂膜，受電滲作用使?jié)裢磕ぶ械暮亢苌?，可直接?jīng)受高溫烘烤外，其它含水量較高的水性涂料涂膜都需要經(jīng)過預(yù)熱期后才能升至工藝溫度。

6、輸調(diào)漆系統(tǒng)

溶劑型涂料的輸調(diào)漆系統(tǒng)可采用碳鋼制成，而水性涂料由于水會(huì)使金屬生銹而腐蝕，因此水性涂料的輸調(diào)漆系統(tǒng)必須使用不銹鋼材料，并應(yīng)經(jīng)過化學(xué)鈍化處理，另外還需要有針對(duì)水性涂料的高觸變性的供給用軟管及有足夠處理能力的泵。

7、靜電噴涂設(shè)備

與溶劑型涂料相比，水性涂料電阻較小，如果用傳統(tǒng)的靜電印加方法會(huì)導(dǎo)致漏電，需要采用專用的靜電噴涂設(shè)備。通常水性涂料采用直接（內(nèi)部）帶電方式和間接（外部）帶電方式進(jìn)行涂裝。