熱流道分流板的種類繁多，而影響到分流板性能好壞的諸多因素中，最關(guān)鍵的是與分流板相通連接的注嘴、注道以及搭橋。這些元件與分流板有可能采用螺栓連接、或是螺紋連接、或是緊固在一個(gè)壓縮組件上，也有可能同時(shí)采取上述 3 種連接方式。而每一種連接方式本身都有維護(hù)檢修的具體要求，要求能方便地更換熱電偶、注嘴、尖梢套、加熱片。

　　除非產(chǎn)品元件的銷售人員對(duì)你說，這套分流板元件無需經(jīng)常檢修和維護(hù)，只有在使用了一段時(shí)間后，例如重復(fù)進(jìn)行了 100 萬次注射循環(huán)，才需清洗和檢修。通常在分流板使用過一段時(shí)間之后，都需對(duì)襯套等內(nèi)部元件進(jìn)行清潔工作，利用合模的間隙時(shí)間清除溢出的薄片和粉末等殘?jiān)?，以及燒焦和發(fā)生降解了的塑料。你還需知道在周末關(guān)機(jī)和星期一早上匆忙開機(jī)時(shí)，分流板內(nèi)的應(yīng)力變化情況，還有必須注意澆口和閥針的形狀有否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

　　安裝和拆卸基本元件所需花費(fèi)的時(shí)間及技能要求，加上這些元件本身的成本費(fèi)用，才是判斷熱流道分流板是否真正容易維護(hù)的因素。有些分流板的整套拆卸和安裝工序只涉及更換注嘴上的一個(gè)加熱片或熱電偶。另外，如果某個(gè)特殊元件受到擾動(dòng)，形狀發(fā)生改變，或者被拆除，整個(gè)分流板裝置即需要完全拆卸下來，并進(jìn)行徹底清潔，確保分流板外形保持完整和光潔。

 
在一套封裝模具內(nèi)，通常會(huì)滲漏出大量的降解樹脂。
 

　　然而，目前行業(yè)內(nèi)普遍采用的是非易封裝型分流板。

　　常見的缺陷

　　如果模具安裝在注射機(jī)上，分流板出現(xiàn)溢料情況常見的一種現(xiàn)象是，在定板的一邊有煙霧冒出，或者有塑料熔體在意想不到的地方溢出?？赡苡卸喾N因素導(dǎo)致分流板溢料，如在加工生產(chǎn)期間模具不完全充模，甚至是設(shè)在分流板某個(gè)區(qū)域的加熱片和熱電偶發(fā)生斷路。這些問題都提醒塑料制品加工廠需特別注意，在分流板完全充滿料之前，立即停止加工生產(chǎn)，并拆卸模具。

　　由此總結(jié)出一條經(jīng)驗(yàn)，加工廠要經(jīng)常檢修模具，不要等到模具缺陷問題即將顯現(xiàn)出來，才去拆卸模具和檢修分流板。

　　在許多加工廠看來，熱流道分流板一旦出現(xiàn)滲漏就把模具卸下進(jìn)行檢修，導(dǎo)致設(shè)備停工似乎不值。其實(shí)不然，從一開始出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，只需花費(fèi) 8 ～ 10 個(gè)小時(shí)進(jìn)行清理，即可避免日后多花幾天的功夫。

　　如果對(duì)分流板已經(jīng)出現(xiàn)溢料產(chǎn)生一丁點(diǎn)的懷疑，你可放幾粒紅色樹脂或其他著色母料到注射噴嘴的末端，然后對(duì)模具注射 2 ～ 4 次，以確定發(fā)生滲漏的位置。

　　解決問題的 5 個(gè)步驟

　　1 拆卸

　　移開閥針和合模板，拆卸模具目測(cè)觀察分流板的背面，尋找導(dǎo)致溢料的原因，判斷閥針是否已經(jīng)出現(xiàn)彎曲、破裂、或磨損，以及環(huán)繞在閥針?biāo)闹軞埩舻囊缌蠑?shù)量和種類。充分清除模板上的樹脂殘料，使分流板與電子組件接線盒能容易地分離開，然后即可分別對(duì)這些組件進(jìn)行清潔。

　　2 清潔

　　利用超聲波清潔合模板、分流板流道、平底鉆孔、閥針。再手工清理注嘴、加熱器、熱電偶接線、分流板。

　　3 檢查分析故障

　　檢查密封區(qū)域有否出現(xiàn)明顯裂縫；模板切削尺寸是否正確合理；連接螺栓是否出現(xiàn)松動(dòng)。

　　4 裝配

　　在原有的部件全部重新裝配之前，先做一次電路檢查。如果一切都正確無誤，則可重新安裝分流板。

　　5 最終檢測(cè)

　　進(jìn)行電路檢測(cè)時(shí)，將分流板上的加熱片升溫至最高加工溫度，同時(shí)輸入冷卻水流經(jīng)冷卻通道。

　　以上 5 個(gè)步驟要求依次進(jìn)行。

　　在閥針式澆口型模具上，設(shè)計(jì)時(shí)將閥桿與合模板的背面相通，在合模時(shí)會(huì)發(fā)生輕微的撞擊，有可能會(huì)使閥桿移位而使其溫度下降，如果你冒險(xiǎn)把閥桿的端部拆掉，這樣卻又通常可將注嘴和分流板的溫度保持在 250 F 左右，從而只需較小的作用力閥針也會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)。

　　給每一個(gè)閥桿都打上標(biāo)號(hào)，在其端部標(biāo)記出固定位置，放置在帶標(biāo)記號(hào)碼孔洞的木板或塑料板上面，以保證閥桿可按相互分離和直立狀態(tài)放置。

　　拆卸下墊模板，顯露出分流板的背面，首先觀察紅色或其他顏色樹脂的流動(dòng)路徑，如果分流板和注嘴的密封性不佳，塑料熔體就會(huì)沿著阻力最小的方向流動(dòng)，并且是以層流的方式流經(jīng)過導(dǎo)線槽孔，在出現(xiàn)滲漏的初始點(diǎn)四周，樹脂大多會(huì)發(fā)生燒焦和降解。這是尋找導(dǎo)致分流板發(fā)生滲漏原因最便捷的方法。

　　注意觀察熔體樹脂“注射波紋”的方向，即從滲漏開始處出現(xiàn)的波紋情況，需特別留意觀察樹脂熔體的狀況，最靠近滲漏點(diǎn)是否出現(xiàn)有燒焦，分流板內(nèi)流徑最遠(yuǎn)端的樹脂是否仍顏色保持不變。

　　經(jīng)仔細(xì)檢查后確定滲漏點(diǎn)，檢查這一部位的密封情況，然后再用一根銅棒和鑿刀切除一塊薄的樹脂片。如果覺得滲漏的原因可疑，全面清除殘留的塑料，繼續(xù)查找原因。判斷注嘴與分流板之間的密封狀況好壞，很容易檢查和確定，只需看連接這兩者之間的塑料條是否光滑，塑料條上有否出現(xiàn)飛邊。

　　至此，你有可能找到了發(fā)生滲漏的原因，也可能沒發(fā)現(xiàn)什么可疑之處。如果這時(shí)沒能找出原因，那么接下來就得充分利用加熱槍和銅質(zhì)鑿刀。加熱槍可以軟化流道槽內(nèi)的塑料樹脂，并利用鑿刀加以清除。待清除了足夠量的塑料殘料之后，從分流板模板上將分流板、注嘴、電線等逐個(gè)分離開來。用手工清理分流板和注嘴并檢查后，再用超聲波清理模板。調(diào)整超聲波艙的加熱溫度達(dá)到 200F ，向前傾斜模板，使樹脂呈熔融狀態(tài)并向下滴落，平底鉆孔和流道也需輪換加熱清理。

　　待用超聲波清理模板后，可將注嘴一次性與分流板分離開，觀察和感覺注嘴與分流板在緊密配合狀態(tài)下的分離情況，或者查看松動(dòng)的連接螺栓。把注嘴放在一邊后，用銅質(zhì)刮刀清潔分流板。如果澆口尖端正處于臨界狀態(tài)，呈隱蔽彎曲狀的澆口尖可能是導(dǎo)致隨機(jī)出現(xiàn)滲漏的原因。