（1）苯乙烯系樹(shù)脂所謂苯乙烯系樹(shù)脂是包括聚苯乙烯、AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂等。這類樹(shù)脂的成型溫度寬、易于成型。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)刂v，通用聚苯乙烯（GPPS）的流動(dòng)性最好，高抗沖聚苯乙烯（HIPS）中所含橡膠成分愈多，流動(dòng)性就愈差。ABS樹(shù)脂也有類似特點(diǎn)。一般須注意到通用聚苯乙烯質(zhì)地脆，在脫模時(shí)，易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。對(duì)于AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂由于其組成中的丙烯腈成分而加熱后容易變色。（2）聚甲基丙烯酸甲酯（丙烯酸系樹(shù)脂）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）比聚苯乙烯熔體粘度高，其成型性一般比聚苯乙烯差。在丙烯酸系樹(shù)脂中雖然也有流動(dòng)性比較好的樹(shù)脂，但是，在此類樹(shù)脂中，比較好的耐熱性與抗沖擊性牌號(hào)的樹(shù)脂比通用牌號(hào)的樹(shù)脂成型性差，需要比通用樹(shù)脂更高的加工溫度與注射壓力。然而，過(guò)度提高樹(shù)脂溫度會(huì)導(dǎo)致熱降解，應(yīng)予以注意。另外，需加大注塑件模具的流道與澆口，從而改善樹(shù)脂的流動(dòng)狀態(tài)。（3）聚碳酸酯聚碳酸酯（PC）熔體粘度高，加工時(shí)需要比聚乙烯、聚苯乙烯等通用樹(shù)脂更高的溫度與注射壓力。但過(guò)度提高料筒溫度和物料在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生熱降解，使制品色澤改變及物理－機(jī)械性能下降，故需予以注意。注塑件模具溫度一般為85～120℃。雖然在模溫較低時(shí)也能成型。但當(dāng)模溫過(guò)低時(shí)，則由于制品的形狀與壁厚不同，會(huì)不同程度地導(dǎo)致成型困難以及增大制品的殘余應(yīng)力，日后易成為應(yīng)力開(kāi)裂的原因。同時(shí)，在使用脫模劑時(shí)，為避免由于殘余應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂，宜采用粉末狀硅樹(shù)脂脫模劑，盡量避免采用液體脫模劑。（4）改性PPO（mPPO）mPPO的很多物理性能特點(diǎn)類似聚碳酸酯，其成型性也頗相似。mPPO成型時(shí)樹(shù)脂溫度按其不同牌號(hào)而定，一般為245～300℃。然而，在成型周期特別短時(shí)，溫度則應(yīng)稍高一些。當(dāng)注塑件模具溫度達(dá)某溫度以上時(shí)，幾乎已不再影響樹(shù)脂的流動(dòng)性。但因考慮到制品的形狀與壁厚等，為使殘余應(yīng)力降低到最低限度，改善制品的外觀及提高熔接線處的強(qiáng)度，一般模溫為80～100℃較為理想。（5）硬質(zhì)聚氯乙烯硬質(zhì)聚氯乙烯（HPVC）的熔體粘度高，盡管提高其注射壓力與樹(shù)脂溫度，但流動(dòng)性的變化不敏感。同時(shí)，由于其流動(dòng)溫度與分解溫度接近，成型的溫度范圍極窄，成型困難（圖10）。硬質(zhì)聚氯乙烯（未增塑）的料筒溫度約170～190℃為宜，應(yīng)竭力避免超過(guò)200℃，同時(shí)，樹(shù)脂在料筒中停留時(shí)間應(yīng)盡可能地短。模溫為50～60℃?？勺畲笙薅鹊靥岣咦⑸鋲毫Α榱烁纳浦破返耐庥^，減少螺旋流痕（jetting），宜采用盡量慢的注射速度，可以得到良好的效果。