今天，消費產品款式千變萬化，既要外型美觀、設計精巧，也要迅速配合市場需求。設計師一般因消費產品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應付特定環(huán)境的需要，達到延長產品壽命、增加美觀及實用性的目標。這種實用性的設計要求無疑將導致生產技術也隨之復雜化，雙物料注塑件工藝就是應這一潮流而生。一般的雙物料產品可以采用單色注塑件機制造，基本上一臺注塑件機就可勝任，不過后加工工序相當費時復雜，直接影響產品的質量，總生產成本并不經濟。雙物料注塑件工藝除了注塑件機作出相應的改動外，注塑件模具設計的技巧是整項技術的靈魂。注塑件模具通過轉動移位，達到同步注塑件不同物料的效果。注塑件模具設計大致分為兩類：第一類有兩個模腔，利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內，其好處是使第一和第二工序可以同步進行；另一類是單一模腔，半制成品連同注塑件模具一起轉動180度。設計上比較簡單，但生產效率相應降低。由于注塑件模具或半制成品需要轉動，所以注塑件模具設計及注塑件機的要求更為精密。另外，由于雙（多）物料注塑件的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的注塑件模具設計必須與產品設計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑件機規(guī)格并不統(tǒng)一，導致注塑件模具設計時考慮的問題更多；加上通用性少，注塑件模具制造商必須加倍留心。雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產注塑件加工廠在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產品的復雜性及注塑件機的調校。例如，由于成本或應用的關系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑件通常要在這方面進行更多地調試工作。我國正逐步成為全球消費產品的生產制造基地，近年來華南地區(qū)的塑料產品的制造商承接了許多需要雙物料注塑件技巧的訂單，使我國對雙物料注塑件技術在國內的應用日益廣泛。