聚丙烯（PP） 料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃） 區(qū)1160～250℃（200℃） 區(qū)2200～300℃（220℃） 區(qū)3220～300℃（240℃） 區(qū)4220～300℃（240℃） 區(qū)5220～300℃（240℃） 噴嘴220～300℃（240℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料溫度220～280℃ 料筒恒溫220℃ 模具溫度20～70℃ 注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar) 保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環(huán)時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％ 背壓5～20MPa（50～200bar） 注射速度對薄壁塑料瓶包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品 螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以 計量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的 殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速 預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以 回收率可達(dá)到100％回收 收縮率1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮） 澆口系統(tǒng)點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發(fā)生大的縮水 機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升 料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對塑料瓶包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥