隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,ABS增韌劑在交通、航空、電器、日用家具等領域中已得到廣泛應用,但現在對材料日益細化的要求使得用于不同應用領域的ABS增韌劑要具有不同的特殊性能。

 

    隨著增韌劑用量的增加,材料的沖擊強度都有所增加,在增韌劑用量的各個階段以及對不同種類的增韌劑,沖擊強度增加的幅度不盡相同。幾種增韌劑在質量分數為0～2%范圍內對材料的增韌作用都比較明顯,當質量分數超出2%以后,沖擊強度基本呈線性上升趨勢,TPU的增韌效果最佳;其次是PW2151和SBS,增韌效果以CPE最差。當增韌劑質量分數超過7%時,ABS接枝粉料PW2151對材料的增韌效果明顯優(yōu)于其他幾種增韌劑,材料沖擊強度提高的幅度出現增大的趨勢。

 

    用不同增韌劑增韌0215A獲得的材料隨著擠出次數的增加,沖擊強度都有所下降,但是不同材料對剪切的敏感程度不同，表現為TPU增韌的材料降解程度最小,這是因為首先TPU本身雙鍵成分少,而且TPU本身具有良好的加工性能,對剪切的敏感程度低,因此隨著擠出次數的增加,材料沖擊強度下降幅度最低;用ABS接枝粉料增韌材料的沖擊強度下降幅度最大,這是因為PP增韌劑粉料中的雙鍵成分多,本身熱穩(wěn)定性不好,容易降解,而且粉料的流動性差,對剪切較為敏感,因此隨著擠出次數的增加其沖擊強度下降幅度最大;而用SBS增韌的材料介于兩者之間,是因為雖然SBS熱穩(wěn)定性較好,但是其流動性沒有TPU好,對剪切的敏感程度和雙鍵含量都較TPU多,因此表現為較TPU增韌的材料的穩(wěn)定性稍差；而且因為三種材料中都含有ABS接枝粉料成分,因此可以判斷出在用TPU和SBS增韌的材料的沖擊強度下降主要是因為其中粉料成分降解所致。