1、高產(chǎn)品強(qiáng)力的方法

a、增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì)下降）；

b、升高熱風(fēng)溫度（同上）；

c、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

d、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；

e、適當(dāng)降低產(chǎn)量；

f、適當(dāng)減小DCD（不能太小，反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運(yùn)用）；

g、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

h、用熔指較低的原料。

2、提高產(chǎn)品伸長(zhǎng)率的方法

a、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度（結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）；

b、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

c、適當(dāng)減小產(chǎn)量；

d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯）；

e、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

f、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；

g、改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）

h、適當(dāng)提高產(chǎn)量（此方法會(huì)造成其它物理指標(biāo)的降低，不常用）。

3、減小阻力的方法

a、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

c、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）；

d、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

e、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

f、增大計(jì)量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用）；

g、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

4、提高過(guò)濾效率的方法

a、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）；

c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

d、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

e、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

f、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細(xì)）；

g、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；

h、適當(dāng)增大粉料的添加量。

5、既能減小阻力，又能提高效率的方法

a、增大DCD的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）；

b、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

c、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量；

d、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

6、既能提高強(qiáng)力，又能提高伸長(zhǎng)率的方法

a、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小DCD，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔指過(guò)高造成的物理指標(biāo)不合格）；

b、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大DCD，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔指過(guò)低造成的物理指標(biāo)不合格）；

c、減小產(chǎn)量；

d、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

7、減小產(chǎn)品CV值的方法

a、對(duì)應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

b、當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

d、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。

8、出現(xiàn)“Shot”的原因

a、工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過(guò)高或過(guò)低,一般過(guò)高容易出現(xiàn)）；

b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；

c、模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

d、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

e、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理?yè)p傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；

f、產(chǎn)量過(guò)高或過(guò)低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；

g、原料熔指過(guò)高或過(guò)低（通常過(guò)高易出現(xiàn)）；

h 、原料中有水。

9、出現(xiàn)“飛花”的原因

a、熱風(fēng)流量過(guò)大或溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

b、各區(qū)工作溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

c、DCD太小（布太密實(shí)，影響吸風(fēng)效率）；

d、紡絲環(huán)境溫度太高（同a）；

e、在加回收料時(shí)，回收量過(guò)大 回收料熔指不定；

f、產(chǎn)量太低；

g、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

h、原料熔指太高。