????????1. 裝配前的準(zhǔn)備?

????????熟悉產(chǎn)品，清點(diǎn)工件，領(lǐng)齊輔料及訂購配件。

????????1)首先熟悉該產(chǎn)品圖形，檢查裝配所有尺寸及有關(guān)的技術(shù)要求，再結(jié)合裝配圖了解結(jié)構(gòu)，對照組裝圖的物料清單熟悉物料在組裝圖上的所在位置，結(jié)合工件領(lǐng)齊鏍絲等輔件。

????????2)對照工件清單上的工件編號清點(diǎn)、清潔工件，對照零件圖檢查零件加工是否完全，如有缺少要做到及時(shí)反饋(裝配責(zé)任人要把工件清單存放在產(chǎn)品圖一起)。

????????3)接收輔料領(lǐng)料單后，對照清單24小時(shí)內(nèi)對單領(lǐng)齊輔件。如輔料未到要及時(shí)反饋，并且間隔8小時(shí)跟蹤反饋一次(一直到清單所有輔料領(lǐng)齊方可停止跟蹤)。

????????4)所有領(lǐng)出的輔料在與之相配的工件也到達(dá)時(shí)，要檢查能否使用或是否相符，避免錯(cuò)訂、誤訂，如有異常及時(shí)向工藝師反映。

????????5)對有彈簧的工件要在配合之前檢查好彈簧孔是否有足夠的壓縮行程。

????????6)硬模的斜導(dǎo)柱，在組裝前裝配行位一次。

????????2. 裝配前的工藝順序

????????(1)冷水進(jìn)出標(biāo)志，模架產(chǎn)品編號，試作冷水，試作頂針孔及過孔

????????1)模板在到達(dá)模板存放區(qū)后，8小時(shí)內(nèi)有關(guān)裝配責(zé)任人應(yīng)對照產(chǎn)品圖，組裝圖做好冷水進(jìn)出標(biāo)記，模架產(chǎn)品編號。

????????2)清潔每個(gè)工件，滑槽，螺釘孔，冷水孔內(nèi)的雜物，以免裝配中造成損傷。

????????3)A、B板要在配模前第一時(shí)間內(nèi)完成第一次冷水試作。

????????4)動(dòng)模頂針在工件第一次組裝后，及時(shí)完成頂針是否滑順及過孔是否暢通。(含扁頂針，司筒針，斜頂及其它特殊頂出裝置)

????????5)核對頂針板沉頭深度，間隙，定位是否與輔料相符合。

????????6)核對彈簧孔，撐柱孔及頂針固定板、底板的所有過孔。

????????(2)A、B板間隙，定位器安裝，核查頂針高度尺寸。

????????1)對照模芯，模框的高度和相對深度檢查A、B板配合時(shí)是否有適當(dāng)?shù)拈g隙。

????????2)A、B板配合前要先安裝好定位器，保證配合精度。

????????3)動(dòng)模板安裝后，對照頂針圖核查頂針等高度尺寸。并做出頂針加工單上的項(xiàng)目尺寸。連同頂針加工工藝單一起轉(zhuǎn)送。

????????3. 裝配過程

????????1)裝配時(shí)，工件均勻受力，鑼絲對角擰緊，保證工件安裝后的基準(zhǔn)水平，以及工件與工件之間的絕對貼合。

????????2)在活動(dòng)部位加注潤滑油，保證模具配合過程中順暢。

????????3)配合碰穿位，插穿位較多的工件時(shí)，首次配合時(shí)力度適中，以免由于前步工序造成的錯(cuò)誤損傷模具，而影響模具進(jìn)度和質(zhì)量。

????????4)對模架上不影響裝配和使用的孔位，槽位框邊要修磨倒角。(頂針孔，沉頭孔例外)

????????5)斜頂在裝配中，字碼編號要統(tǒng)一，從模芯到斜導(dǎo)滑板，頂針板，頂針板滑座同一組要用一個(gè)字碼。

????????6)模具上滑塊，壓塊，鎖緊塊，斜導(dǎo)柱，司筒針及相近的工件要做識別編碼。

????????7)司筒針頂部較厚時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品允許的情況下保證一定的高度，以防產(chǎn)品表面縮水。

????????4. 裝配的基準(zhǔn)

????????(1)動(dòng)定模的裝配基準(zhǔn)：

????????1)檢測動(dòng)模板、定模板的基準(zhǔn)邊是否與圖紙相符合。

????????2)檢測動(dòng)模芯、定模芯的大小尺寸。

????????3)動(dòng)定模芯裝進(jìn)模板之后塞規(guī)檢查動(dòng)定模芯是否與基準(zhǔn)邊緊貼。

????????(2)鑲件的裝配基準(zhǔn)：

????????依圖紙所示，鑲件有余量去除基準(zhǔn)的另一邊。

????????5. 配模紅丹要求

????????1)面殼膽面要求均勻，此推方紅丹稍微黑一點(diǎn)(即膽面比推方要碰緊一點(diǎn));喇叭網(wǎng)要求均勻，但不能太緊;小的碰穿孔、插穿位、紅丹均勻即可。

????????2)后殼：視其走膠情況而定，通常：頂面網(wǎng)齒和后側(cè)端子板插頭處碰穿位紅丹要求要比推方緊一點(diǎn)，兩側(cè)網(wǎng)齒均勻即可。所有承壓塊厚度應(yīng)略微比推方高一點(diǎn)(0.03MM∽0.005MM)。

????????6. 裝配結(jié)束

????????1)裝配結(jié)束前填好模具組裝單，及時(shí)送交有關(guān)負(fù)責(zé)(修改模具同樣)

????????2)再次檢查頂針板是否順暢，行位，斜頂是否順暢(修改模具同樣)

????????3)檢查模具運(yùn)動(dòng)部位包括熱流道運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(修改模具同樣)

????????4)按要求在模芯上做產(chǎn)品字碼，型腔區(qū)分碼，(硬模送EDM加工，外單按工藝指示加工)。型腔區(qū)分碼用英文字碼，同產(chǎn)品的模具區(qū)分用數(shù)字碼。特殊情況須工藝師認(rèn)可。

????????5)檢查配合處是否有毛刺，倒扣，潛伏澆口轉(zhuǎn)折處要修模圓角。

????????6)檢查行位壓塊緊固后，行位是否滑順。

????????7)第一次裝配的模具完成后1小時(shí)內(nèi)應(yīng)清理完成整套的工件圖，組裝圖，產(chǎn)品圖。圖紙按“A4”紙張大小疊放整齊。定模圖紙作為為一疊，動(dòng)模圖紙作為為一疊，組裝圖和產(chǎn)品圖作為一疊。改模圖紙以當(dāng)次修改的所有資料疊放一起。

????????8)因特情況在試模前無法安裝的工件，經(jīng)修模組責(zé)任人認(rèn)可后，作適當(dāng)?shù)奶幚?，?yīng)保留的，要用工件盒裝好，放于修模工件存放區(qū)，待下次安裝。

????????注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中各種故障非常多，下面是幾種常見的故障的解決方案。

????????澆口脫料困難：

????????在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。

????????還有是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。

????????導(dǎo)柱損傷：

????????導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：(1)塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2)塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

????????動(dòng)、定模偏移：

????????大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。在這幾種情況下，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題,在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時(shí)是采用動(dòng)，定模對準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動(dòng)，定模孔的同心度，并使垂直度誤差最小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

????????動(dòng)模板彎曲：

????????注塑模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600~1000公斤/厘米2。模具制造者有時(shí)不重視此問題，往往改變原設(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

????????頂桿彎曲，斷裂或者漏料：

????????自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。

????????更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。為了解決這個(gè)問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

????????冷卻不良或水道漏水：

????????注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

????????定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈：

????????擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置，其動(dòng)作要求必須同步，即合模同時(shí)搭扣，開模到一定位置同時(shí)脫鉤。

????????一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

????????斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞：

????????這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個(gè)問題：斜銷傾角A大，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí)，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。

????????同時(shí)，斜銷對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。易造成滑動(dòng)不順，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，傾角A不應(yīng)大于25°。

????????導(dǎo)槽長度太?。?/strong>