????????近年來，隨著塑料行業(yè)的發(fā)展，很多朋友已經(jīng)從傳統(tǒng)的塑料加工轉(zhuǎn)型為塑料改性。而改性配方看似簡單，卻暗藏玄機(jī)，這就要我們?cè)谶x擇塑料助劑時(shí)慎之又慎，那么如何獲得更高性能、低成本、易加工的配方，今天小編將從以下三方面為您介紹助劑的選擇。

????????按目的選擇助劑

????????助劑的具體選擇范圍如下：

????????增韌

????????選彈性體、熱塑性彈性體和剛性增韌材料。

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????????增強(qiáng)

????????選玻璃纖維、碳纖維、晶須和有機(jī)纖維。

????????阻燃

????????溴類(普通溴系和環(huán)保溴系)、磷類、氮類、氮/磷復(fù)合類膨脹型阻燃劑、三氧化二銻、水合金屬氫氧化物。

????????抗靜電

????????各類抗靜電劑。

????????導(dǎo)電

????????碳類(炭黑、石墨、碳纖維、碳納米管)、金屬纖維和金屬粉、金屬氧化物。

????????磁性

????????鐵氧體磁粉、稀土磁粉包括釤鈷類、釹鐵硼類(NdFeB)、釤鐵氮類、鋁鎳;

????????導(dǎo)熱

????????金屬纖維和金屬粉末、金屬氧化物、氮化物和碳化物;碳類材料如炭黑、碳纖維、石墨和碳納米管;半導(dǎo)體材料如硅、硼。

????????耐熱

????????玻璃纖維、無機(jī)填料、耐熱劑如取代馬來酰亞胺類和β晶型成核劑。

????????透明

????????成核劑，對(duì)PP而言α晶型成核劑的山梨醇系列效果最好。

????????耐磨

????????石墨、二硫化鉬、銅粉等鈷類磁粉三大類。

????????絕緣

????????煅燒高嶺土。

????????阻隔

????????云母、蒙脫土、石英等。

????????助劑對(duì)樹脂具有選擇性

????????紅磷阻燃劑對(duì)PA、PBT、PET有效;

????????氮系阻燃劑對(duì)含氧類有效，如PA、PBT、PET等;

????????玻璃纖維耐熱改性對(duì)結(jié)晶性塑料效果好，對(duì)非晶型塑料效果差;

????????炭黑填充導(dǎo)電塑料，在結(jié)晶性樹脂中效果好;

????????成核劑對(duì)共聚聚丙烯效果好。

????????形態(tài)不同作用不同

????????助劑的形狀

????????纖維狀助劑的增強(qiáng)效果好。

????????助劑的纖維化程度可用長徑比表示，L/D越大、增強(qiáng)效果越好，這就是為什么我們加玻璃纖維要從排氣孔加入。

????????熔融狀態(tài)比粉末狀有利于保持長徑比，減小斷纖幾率。

????????圓球狀助劑的增韌效果好、光亮度高。

????????硫酸鋇為典型的圓球狀助劑，因此高光澤PP的填充選用硫酸鋇，小幅度剛性增韌也可用硫酸鋇。

????????助劑的粒度

????????助劑粒度對(duì)力學(xué)性能的影響：

????????粒度越小，對(duì)填充材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度越有益。

????????助劑粒度對(duì)阻燃性能的影響：

????????阻燃劑的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金屬氧化物和三氧化二銻的粒度越小，達(dá)到同等阻燃效果的加入量就越少。

????????助劑粒度對(duì)配色的影響：

????????著色劑的粒度越小，著色力越高、遮蓋力越強(qiáng)、色澤越均勻。但著色劑的粒度不是越小越好，存在一個(gè)極限值，而且對(duì)不同性能的極限值不同。對(duì)著色力而言，偶氮類著色劑的極限粒度為0.1μm，酞箐類著色劑的極限粒度為0.05μm。對(duì)遮蓋力而言，著色劑的極限粒度為0.05μm左右。

????????助劑粒度對(duì)導(dǎo)電性能的影響：

????????以炭黑為例，其粒度越小，越易形成網(wǎng)狀導(dǎo)電通路，達(dá)到同樣的導(dǎo)電效果加入炭黑的量降低。但同著色劑一樣，粒度也有一個(gè)極限值，粒度太小易于聚集而難于分散，效果反倒不好。

????????助劑的表面處理

????????助劑與樹脂的相容性要好，這樣才能保證助劑與樹脂按預(yù)想的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分散，保證設(shè)計(jì)指標(biāo)的完成，保證在使用壽命內(nèi)其效果持久發(fā)揮，耐抽提、耐遷移、耐析出。

????????除表面活性劑等少數(shù)助劑外，與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其功效和提高添加量的關(guān)鍵。因此，必須設(shè)法提高或改善其相容性，如采用相容劑或偶聯(lián)劑進(jìn)行表面活化處理等。