PP通稱聚丙烯，因其優(yōu)異的抗折斷性能被稱為“百折膠”。具有高強(qiáng)度、高絕緣性、低吸水率、高成形溫度、低密度、結(jié)晶度高等特點(diǎn)。

改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。不同用途的PP其流動(dòng)性差異較大，一般使用的PP流動(dòng)速率介于ABS與PC之間。

PP注塑加工工藝

Ⅰ☞  塑料的處理

純PP為半透明或乳白色顆粒，可以染成各種顏色。PP一般使用色母料進(jìn)行染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。   

Ⅱ☞  注塑機(jī)選用

對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。   

Ⅲ☞  模具及澆口設(shè)計(jì)

模具溫度50-90℃（對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫）。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐漸增加。

模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（如為壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。   

Ⅳ☞  熔膠溫度

PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。   

Ⅴ☞  注射速度

為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。   

Ⅵ☞  熔膠背壓   

可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。   

Ⅶ☞  注射及保壓

采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，需用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。   

Ⅷ☞  制品的后處理

為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

注塑工藝參數(shù)

▶ 喂料區(qū)：30～50℃（50℃）

 ▶ 區(qū)1：160～250℃（200℃）

 ▶ 區(qū)2：200～300℃（220℃）

 ▶ 區(qū)3：220～300℃（240℃）

 ▶ 區(qū)4：220～300℃（240℃）

 ▶ 區(qū)5：220～300℃（240℃）

 ▶ 噴嘴：220～300℃（240℃）

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

 ▶ 熔料溫度：220～280℃

 ▶ 料筒溫度：一般料筒溫度控制在210~280℃，噴嘴溫度比料筒溫度低10~30℃。在需要注射壓力和注射速度較小時(shí)，可選擇較低的料筒溫度。當(dāng)成型薄壁、復(fù)雜塑件時(shí)，料筒溫度取高者；當(dāng)塑件較厚時(shí)，料筒溫度取低者。

 ▶ 模具溫度：生產(chǎn)中常把模溫調(diào)整到20~60℃。PP的結(jié)晶能力較強(qiáng)，提高模溫有助于增加結(jié)晶度，也有利于大分子松弛，減少分子的取向作用，從而降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，減少缺料、氣泡等缺陷。

 ▶ 注射壓力：一般控制在70~100MPa。具體數(shù)值以試模來決定，以塑件不缺料、溢料以及不產(chǎn)生凹痕和氣泡為準(zhǔn)。在注塑成型時(shí)，提高注射壓力有利于增大熔料的流動(dòng)性。柱塞式注塑機(jī)的注射壓力比螺桿式要高。

 ▶ 保壓壓力：約為注射壓力的30％～60％

 ▶ 背壓：5～20MPa（50～200bar）

 ▶ 注射速度：對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品。

 ▶ 螺桿轉(zhuǎn)速：高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可以。

 ▶ 計(jì)量行程：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程可為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間，這是很重要的。

 ▶ 殘料量：2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速。

 ▶ 預(yù)烘干：不需要預(yù)烘干；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h即可。

 ▶ 回收率：可100％回收。

 ▶ 收縮率：1.2～2.5％；收縮程度較高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）。

 ▶ 澆口系統(tǒng)：點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口，加熱式熱流道、保溫式熱流道、內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水。