PS透明苯乙烯(常稱硬膠) 
    1、浸水24小時后只吸水0.04%。 
    2、易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。 
    3、PS會沉于水，用火加熱后會軟化燃燒，發(fā)出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄后氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理。 
    4、收縮性0.4%，加玻纖25%GF后為0.2%。 
    5、烘干70℃(2-3H)。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕(2月份~5月份)3小時。 
    6、啤金屬鑲件：金屬預熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。 
    7、適用通用螺絲：L：D=18：1 
    8、熔膠溫度：200℃~250℃a、高溫會降低品質定向性，因而加強其抗折斷(如頂出時)及抗熱形能力。b、若250℃時，料停留時間不能超過5分鐘，若275℃時，不能超過1~2分鐘。 
    9、注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。 
    10、溫度設定值： 
    后：150~180℃ 
    中間：180~230℃ 
    中：210~250℃ 
    前：210℃~280℃ 
    咀：210~280℃ 
    模：10~80℃ 
    11、射速：高速(無須高壓) 
    12、轉速：可以很高(最好配合周期) 
    13、背壓：平時用低背壓(啤有色可以配合) 

塑膠原料 
    PP聚丙烯 
    常稱百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。 
    1、熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。 
    2、以火焰加熱后約170℃熔化，火焰微弱發(fā)光，藍中帶黃，離火后仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機不需要用其它料進行清理。 
    3、收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%,24小時收縮8.5%,首星期98%，放入沸水1小時完成。注：收縮時間過長表示注塑過程出錯(如模溫高、膠溫太低、壓力太高)，如放入沸水15分鐘無過分變形表示注塑過程無問題。 
    4、加入30%玻纖(名為PPGF30)可將收縮性減到0.7%。 
    5、不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯化碳溶解;在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導致分解。 
    6、PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲(L：D=20：1)。 
    7、膠溫：220~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變并出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。 
    8、機筒料停留：260℃時間不能超過5~6分鐘，270℃時間不能超過2~3分鐘。 
    9、溫度設度值： 
    后：190~230℃ 
    中間：200~240℃ 
    中：210~260℃ 
    前：220℃~270℃ 
    咀：220~270℃ 
    模：30~80℃。 
    10、射速：高速(可減少內(nèi)部應力與變形)，模表面出現(xiàn)紋，出現(xiàn)表面問題可用低速高模溫，可用高壓力。 
    11、螺絲轉速：配合周期，背壓越低越好。 
    HDPE高密度聚乙烯(常稱硬性軟膠) 
    1、HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至5%，模溫對收縮程度有很大影響，模溫必須穩(wěn)定。 
    2、模溫應為20℃，在此溫下24小時內(nèi)，制品吸水為0.01%，必要時焗65℃/3小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時焗3小時。 
    3、可使用通用螺絲(L：D=20：1)。 
    4、用長時間保持壓力可確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 
    5、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發(fā)出蠟味。 
    6、適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時，停機筒不能超過5~6分鐘，若280℃時不能超過2~3分鐘。 
    7、溫度設定： 
    后：160~200℃ 
    中間：170~230℃ 
    中：200~260℃ 
    前：220~280℃ 
    咀：210~270℃ 
    模：10~60℃。 
    8、射速：可用高速射膠或多級注塑射膠。 
    9、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。 
     
    LDPE低密度聚乙烯(常稱軟膠花料) 
    1、收縮性大：1.5%~5.0%. 
    2、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發(fā)出蠟味。 
    3、模溫最好30℃，室溫24小時后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小時，膠溫介于180~280℃之間。用原料啤塑烘干2小時,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3H。 
    4、可使用通用螺絲(L：D=20：1)。 
    5、料停機筒時間：270℃時，料停留時間不能超過5-6分鐘，若285℃時，不能超過2-3分鐘。 
    6、溫度設定： 
    后：120~200℃ 
    中間：160~230℃ 
    中：180~260℃ 
    前：200~280℃ 
    咀：210~270℃ 
    模：10~60℃。 
    7、可用高速射膠或多級射速射膠。 
    8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。 
    PVC(UPVC、RPVC、PVC-U) 
    1、模溫40℃最好。粗粉收縮率為0.1~0.5%,幼粉收縮率為1.5%. 
    2、室溫24小時后，吸水0.02%，如有必要焗65℃/3小時，膠溫介于180~205℃之間。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。 
    3、用火加熱會燃燒，火焰呈焦黃帶淡綠色，冒大量濃煙，在銅線上加熱火焰呈綠色。停機后須用溫和的堿液(如鈉硝酸鹽)清洗后再噴防銹油，機筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。 
    4、膠溫185-205℃，200℃不能停留5分鐘，210℃時不能停留3分鐘。 
    5、溫度設定： 
    后：140~160℃ 
    中間：160~180℃ 
    中：170~190℃ 
    前：170~190℃ 
    咀：190~215℃ 
    模：30~60℃。 
    6、用慢速射膠或多級射速射膠，壓力不宜過大。建議采用大水口. 
    7、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。(可用：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗機)。 
    PMMA(亞加力或有機玻璃) 
    1、收縮率0.4%~0.7%，遇火易燃燒，火焰接近無煙，火熄后會冒煙，火焰藍而帶黃，發(fā)出香甜水果味，有少許煙霧，火種離后仍會燃燒，停機不需要用其它料進行清洗。 
    2、室溫24小時后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時。 
    3、模溫應為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時，料停留時間不能超過8分鐘。 
    4、溫度設定： 
    后：150~210℃ 
    中間：170~230℃ 
    中：180~250℃ 
    前：180~275℃、 
    咀：180~275℃ 
    模：60~90℃。 
    5、可用慢速射膠(避免產(chǎn)生高度內(nèi)應力，宜采用多級注塑或漸進的速度，產(chǎn)品厚宜慢速。 
    6、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。 
    ABS(常稱超不碎膠) 
    1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，后為0.2%~0.4%。 
    2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩(wěn)步下降，熔點為175℃。 
    3、燃燒時會產(chǎn)生黃色帶黑煙的火焰，發(fā)出類似橡膠的濃烈堿味，一般級別易燃，不能自動熄滅。 
    4、室溫24小時內(nèi)吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。(注：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。) 
    5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用于防火級ABS。 
    6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。 
    7、抗沖擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。 
    電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。 
    抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。 
    防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。 
    透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。 
    含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。 
    8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鐘，280℃時不能超過2~3分鐘。 
    9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS制品頂出時無問題，但可能會在保存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成制品在貯存期內(nèi)發(fā)生變色。 
    10、射速：防火級用慢速(免分解)，抗熱級用快速(降低內(nèi)應力)，要生產(chǎn)出最佳產(chǎn)品，即有高度光澤，要采用高速多級的注塑速度，料要干爽，熔膠及模具溫度要高。 
    11、螺絲轉速：最好慢速(配合周期)低背壓。 
    12、ABS料在40~100℃下性質仍可保持不變，熱變溫度100℃。 
    POM(常稱賽鋼) 
    1、物料性質：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩(wěn)定性，抗堿、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2 
    2、POM為高度晶體(約80℃)的物料，收縮程度頗高，48小時內(nèi)會出現(xiàn)塑后收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑后收縮(精密制品要用高模溫才可生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品)。 
    3、POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火后發(fā)出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。 
    4、POM焗料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃)，決不能超過240℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。 
    5、如設備優(yōu)良(沒有熔膠阻塞點)，POM-H可在215℃下停留35分鐘，POM-K可在205℃下停留20分鐘，不會出現(xiàn)分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內(nèi)停留超過20分鐘，POM-K可在240℃下停留7分鐘或210℃下停留20分鐘。 
    6、溫度設定： 
    后：165~210℃ 
    中間：162~200℃ 
    中：170~210℃ 
    前：180~215燃燒 
    咀：170~215℃ 
    模：40~120℃。 
    7、射速：(填模速度)中及快，太慢會導致剝落，太快又會損壞澆口。 
    8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好，洗機最好用聚烯烴(POLYDEFIN)清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會發(fā)生爆炸。 

塑膠原料 
    尼龍6(NYLON6、PA66) 
    縮寫PA6 
    1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發(fā)或牛角味。 
    2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環(huán)境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。 
    3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。 
    4、溫度設定(未增強級)： 
    后：220~240℃ 
    中:230~250℃ 
    中：230~260℃ 
    前：230~270℃ 
    咀：220~260℃ 
    模：60~90℃。 
    5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鐘，必要時可將溫度降到200℃。 
    6、射膠速度越快越好(填模速度)，若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。 
    7、螺絲轉速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。 
    PA66(尼龍) 
    1、PA66吸水量：每1%吸水量體積增加0.003in，在50%的相對濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。 
    2、PA66熔點為265℃，燃燒時熔化，轉暗、沸騰，火焰藍中帶黃，冒白煙，易撲滅，發(fā)出西芹氣味。 
    3、烘料：可用抽氣熱風爐85℃烘2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時。 
    4、模溫應為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，最好280℃，潤滑級及防火級需低溫，如260~275℃。 
    5、溫度設定： 
    未增強級 
    后：275~280℃ 
    中：270~285℃ 
    前：265~285℃ 
    咀：260~280℃ 
    模：20~100℃℃。 
    增強級 
    后：280~290℃ 
    中：285~290℃ 
    中：275~300℃ 
    前：275~290℃ 
    咀：270~280℃ 
    模：55~95℃。 
    6、機筒停留時間：若熔膠溫度300℃，不能超過15分鐘，否則會降質，產(chǎn)品退色易碎。 
    7、射速：纖維填料級與薄膠制品需要迅速射膠。 
    8、螺絲轉速：慢或適中，纖維填料要慢，背壓越低越好。 
    PA11、PA12(尼龍11/尼龍12) 
    1、兩者均為線性半導體熱塑性塑料，性質介于PA6、PE之間。 
    2、收縮量由0.5%~2%不等，視乎等級、制品厚度因加工情況而定，模溫升高收縮量不隨之增加。 
    3、PA11、PA12均會沉于水，所有尼龍料都沉于水，PE則浮于水，分辨各尼龍觀察其熔點。 
    4、焗料：85℃/3~5小時，熔膠溫度240~300℃，最好260℃，標準級勿超過310℃，防火級勿超過270℃。用原料啤塑烘干3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗5H。 
    5、溫度設定： 
    未增強級 
    后：210~240℃ 
    中：220~250℃ 
    中：230~260℃ 
    前：240~270℃ 
    咀：230~270℃ 
    模：30~100℃。 
    增強級 
    后：240~250℃ 
    中：240~260℃ 
    中：250~270℃ 
    前：260~280℃ 
    咀：250~260℃ 
    模：50~100℃。 
    6、機筒停留時間：越短越好(3分鐘以下)。 
    7、射速并不重要，高速會使制品表面較佳。 
    8、螺絲轉速：可用高速。 
    9、如制品要高度沖擊力，最好選用高溫、低壓，高模溫有助于厚件流動并增加填充級的光澤。 
    FEP 
    1、不易著火，極少煙霧。 
    2、焗料：150℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
    3、使用此料時嚴禁吸煙，如吸煙會陷入類似感冒的狀態(tài)(帶香煙亦不可)。 
    4、機筒停留時間：390℃時不得超過5分鐘，370℃時不得大于25分鐘。 
    5、模溫須100~130℃以上， 
    溫度設定： 
    后：315~330℃ 
    中：320~340℃ 
    中：330~350℃ 
    前：345~370℃ 
    咀：345~370℃。 
    6、射膠速度要慢，用最慢的速度填滿模具即可。 
    7、回膠越慢越好，背壓可以高。 
    PBT 
    1、是半結晶體塑料，注塑周期可迅速完成(模具允許)，難清理機筒及螺桿。 
    2、熔膠點225℃(PET為260℃)，燃燒時火焰呈白色，發(fā)出黑煙，離火源自動熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。 
    3、焗料：120℃/3~5小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
    4、高模溫可減少塑后收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不等，以240~245℃為佳。 
    5、270℃以上的溫度會導致塑料迅速降質，290℃停留小于2分鐘，220℃約12分鐘，PBT耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度(約10℃)。 
    6、應該用高速射膠(特別是GF級)。 
    7、回膠速度越低越好，背壓7BAR。 
    8、因過熱降質，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機。 
    PC(常稱防彈膠) 
    1、PC屬于聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢(防火級為V1，甚至是V0)。 
    2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%),含30%玻纖PC有0.003~0.005in,PC/PBT調(diào)配物有0.008~0.01in。 
    3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發(fā)出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發(fā)出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發(fā)光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。 
    4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調(diào)配物烘110℃，PC/ABS調(diào)配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。 
    5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在制品表面，可能生產(chǎn)出低質產(chǎn)品(外觀仍然很美)。PC/ABS調(diào)配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介于305~330℃之間。 
    6、溫度設定： 
    未增強級 
    后：275~300℃ 
    中：280~310℃ 
    中：285~325℃ 
    前：285~315℃ 
    咀：280~310℃ 
    模：80~120℃。 
    增強級 
    后：300~315℃ 
    中：305~320℃ 
    中：310~345℃ 
    前：315~330℃ 
    咀：320~330℃ 
    模：70~130℃。 
    7、機筒停留時間：320℃時會降質，發(fā)出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度范圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少于7分鐘。 
    8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓(10BAR)有助于防止氣化導致降質。 
    9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。 
    10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。 
    PEI 
    1、收縮性0.006in(0.6%),加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。 
    2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發(fā)出黃色火焰，離火后自動熄滅。 
    3、模溫65~175℃，140℃為最佳，室溫下24小時內(nèi)吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。 
    4、焗料：150℃/3~5小時，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料必須有較長的烘干時間。用原料啤塑烘干3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。 
    5、機筒不佳，制品就會有黑點，最好用短咀，由于高溫可能導致降質，故射膠量必須與機器的炮筒互相配合。 
    6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃最佳。 
    7、若溫度360℃，停留不能超過10分鐘，400℃時不能停留超過6分鐘。 
    8、射速適中至高速，回膠轉速配合周期，背壓隨意，洗機可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA只在低溫下使用)，以加工溫度開始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續(xù)操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。 
    9、把PEI浸入苯酒精中就可以發(fā)現(xiàn)應力的痕跡，2500PSI以上的應力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現(xiàn)形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應力即可現(xiàn)形。 
    PET或PETP 
    1、若要使塑料堅固，必須使用高模溫(130℃)。 
    2、含36%GF級在平衡流向的收縮量0.2%。 
    3、不能抵抗熱水和蒸汽，勿在50℃以上的熱水中連續(xù)使用。 
    4、有無定形和結晶體，有透明體和不透明體。 
    5、結晶體易燃燒，火焰微小如蠟燭，很小煙霧和汽霧，火焰熄滅后會冒白煙，燒焦邊緣膨脹變光。
    6、焗料：135℃/3~5小時，結晶體的使用模溫為135℃，射咀為3mm以上。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。 
    7、溫度設定： 
    結晶體級ARINTE 
    后：270~280℃ 
    中：270~285℃ 
    中：270~290℃ 
    前：270~290℃ 
    咀：265~280℃ 
    模：130~140℃。 
    結晶體級RYNITE： 
    后：280~290℃ 
    中：285~295℃ 
    中：290~300℃ 
    前：290~300℃ 
    咀：290~300℃ 
    模：85~120℃。 
    無定型PET： 
    后：210~240℃ 
    中：220~250℃ 
    中：230~260℃ 
    前：235~275℃ 
    咀：230~270℃、 
    模：15~25℃(主要用于造瓶) 
    8、盡量避免300℃以上的溫度，在290℃以下時只含50%GF，PET停留機筒不能小于4分鐘，超時需即刻降電熱，用PE洗機。 
    9、射速盡量要快，最好4秒完成，螺絲轉速在100RPM，背壓越低越好，通常無須背壓，用HDPE或PS洗機。