ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)等。    

    ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。  
  
    1、 塑料的處理  

    ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來確定。  

    再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料。    

    2、 注塑機(jī)選用  

    可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)（螺桿長(zhǎng)徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。
  
    3、 模具及澆口設(shè)計(jì)  

    模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長(zhǎng)度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。    

    4、 熔膠溫度  

    可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：    

    抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳  

    電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳  

    耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳  

    阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳  

    透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳  

    玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃    

    對(duì)于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。   
 
    5、 注射速度  

    防火級(jí)要用慢速，耐熱級(jí)用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。
    
    6、 背壓  

    一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。
    
    7、 滯留時(shí)間  

    在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間最多不能超過5-6分鐘。阻燃時(shí)間更短，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無問題，過一段時(shí)間后才會(huì)有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過長(zhǎng)引起的。  

    8、 制品的后處理  

    一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時(shí)）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。  

    9、 成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)  

    有幾種等級(jí)的ABS（特別是阻燃級(jí)），在塑化后其熔體對(duì)螺桿表面的附著力很大，時(shí)間長(zhǎng)后會(huì)分解。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。  

    料筒溫度  

    喂料區(qū)     40～60℃（50℃）  

    區(qū)1        160～180℃（180℃）  

    區(qū)2        180～230℃（210℃）  

    區(qū)3        210～260℃（240℃）  

    區(qū)4        210～260℃（240℃）  

    區(qū)5        210～260℃（240℃）  

    噴嘴        210～260℃（240℃）  

    括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1  

    料筒恒溫     220℃  

    模具溫度     40～80℃  

    注射壓力     100～150MPa（1000～1500bar）  

    保壓壓力  

    保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30％～60％  

    熔料溫度     220～250℃  

    背壓           5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）
  
    注射速度  

    最好采用分級(jí)注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開設(shè)通氣隧道  

    螺桿轉(zhuǎn)速  

    最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可  

    計(jì)量行程 
 
    （0.5～4）D  

    殘料量       2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑  

    預(yù)烘干       ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡  

    回收率  

    可加30％的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解  

    收縮率       0.4％～0.7％  

    澆口系統(tǒng)  

    可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差  

    機(jī)器停工時(shí)段  

    無需用其它料清洗  

    料筒設(shè)備  

    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴