塑料容器表面凸版印刷故障的排除 故障名稱成因及對策套色不準(1)印版的安裝位置不對，特定的顏色全部沒有套上。應重新上版。(2)在制作版式或原版時印版局部變形，特定的顏色部分未套上。應重新制作版式或原版。(3)雖然是整個圖案未套上，但表現出只有部分未套上。應重新安裝印版圖案變形(”印刷圓錐形塑料容器時，由于大徑側圓周方向伸長，小徑側圓周方向縮短，而伸縮量與直徑成比例，導致圖案呈圓周方向伸長或縮短。為使圖案印刷正確，在制作版式時，應縮小大徑側，延長小徑側。(2)印刷圓柱形塑料容器時，圖案在圓周方向伸長變形。這主要是由于印版滾筒或橡皮滾筒組裝不當。通常包括容器厚度的型芯外徑橡皮滾筒外徑及印版滾筒外徑，應分別與滾筒齒輪的節(jié)圓直徑相一致，在此基礎上，再將橡皮滾筒用橡皮布墊厚0.05mm左右，這是為了增加印刷壓力。(3)橡皮布剝落松弛，圖案產生局部的全色偏移。應重新安裝橡皮布圖案層次的再現性差(”制作印版時線條太粗及網點太大，導致圖案的線條及網點變粗。應重新制作印版、原版和版式。(2)油墨粘度偏低。應適當調整油墨粘度。(3)印刷壓力太大。應適當調小。(4)橡皮布膨潤。應換用新的橡皮布。(5)與軸平行的橫線太粗，過分醒目。應檢修齒輪及其他機械松動。但旋轉式印刷機本身具有橫線粗的缺陷，較難保證橫線的粗細精度。(6)印版滾筒與著墨輥筒和橡皮滾筒的接觸太緊，導致線條及網點周轉出現黑點。應適當調整接觸壓力。(7)橡皮布襯墊太軟。應換用較硬的橡皮布襯墊。(8)原版的網屏角度不當，當兩種以上的顏色套印時，網點處出龜紋。應重新制作原版。值得注意的是，采用印刷物作為原稿制版時，容易產生這種故障，應盡量避免。(9)印刷機的振動使安裝的水平精度被破壞，導致印版滾筒或橡皮滾筒的推力軸承竄動，圖案產生重影。應重新安裝和調整印刷機。(10)當印制縱向有長短色塊鄰接的圖案或色塊處有空白的圖案時，產生局部重影。這主要是由于所有勻墨輥及著墨輥的粗細一致造成的。通常每根勻墨輥及著墨輥的粗細都不同時，可以防止產生色塊間的重疊。使用不透明油墨時，即使產生局部重影也很難看得出來油墨轉移不良(1)油墨粘度不當，導致油墨從墨斗經勻墨輥、印版及橡皮布至制品表面時，無法很好地轉移。因此，油墨首先應攪拌均勻?？商砑舆m量稀釋劑使其柔軟。調整膠印油墨的粘度時，應掌握以下原則：一是從墨斗至給墨輥，應使油墨的屈服值小，無觸變性。所謂屈服值，是指油墨攪拌后立即變軟的性質，而觸變性是指油墨攪拌變軟，靜置后又馬上變硬的性質；二是從勻墨輥至著墨輥，應使油墨的粘度較低；三是從著墨輥經印版至橡皮布，屈服值較小、粘度較高的油墨使用方便；四是從橡皮布至制品表面，屈服值大、有觸變性的油墨對印刷有利。根據以上原則，在調制油墨時應注意相互間的平衡。(2)油墨中的樹脂固著在油墨輥及橡皮布的表面，使其不沾墨，導致油墨轉移不良。應刷除固著在輥面和橡皮布表面的樹脂。(3)先印的油墨表面過于致密，導致后印的油墨不能很好地印刷到先印的油墨表面上去。這主要是由于先印的油墨加熱干燥過度或油墨本身的性質不良造成的。因此，油墨的加熱干燥必須適度，先印的油墨如果光澤很強，應試印后再批量使用油墨粘附不牢(1)橡皮布表面凹陷或損傷，印刷表面產生局部油墨不勻或剝落。應墊平橡皮布或換用新布。(2)型芯偏心或凹下。應檢修型芯。(3)印版凹下或損傷。應檢查印版，對于微小的損傷可使用環(huán)氧類粘接劑進行修補。(4)印刷壓力不均勻。應重新調整。(5)承印容器本身厚薄不均勻。應檢除不合格的容器。(6)承印容器表面處理不良。應調整氣焰和電暈電壓。(7)承印容器表面粘附有排斥油墨性質的物質。應清洗容器表面的油污，并消除污染源，如空氣中飄散的潤滑油的飛沫，容器附近使用的含有硅的滑動劑和車蠟等。(8)印刷機振動及滾筒齒輪摩擦松動產生沖擊，使印刷物表面產生條紋狀墨痕。應更換零件，消除振動。(9)油墨變質。應更換油墨。在攪拌油墨時，應防止混入空氣中的灰塵和濕氣而引起油墨變質油墨干燥不良(1)干燥溫度太低，油墨干燥后仍然發(fā)粘。應適當提高干燥溫度。當使用陶瓷制作的紅外線加熱器時，應設置指示燈和溫度計，否則較難判明加熱溫度的高低。(2)對溶劑蒸發(fā)干燥型油墨，表面干燥的油墨內仍有未揮發(fā)盡的溶劑，并逐步滲出表面，使印刷干燥后疊放在一起的容器表面沾臟，嚴重時，會將幾個容器粘接到一起。對此，應采用氣相色譜法測定殘留溶劑量或將幾個容器長時間壓重疊放，進行結塊測試，以確定操作條件，并采取冷卻措施，將容器冷卻到30℃以下再堆放，因為容器在40℃以上堆放時，即使沒有殘留溶劑，油墨中的可塑分子活動，也會轉移到容器表面