注射壓縮成型（injection compression moulding/icm)是傳統(tǒng)注塑件成型的一種高級形式?！　∷茉黾幼⑺芗慵牧髯㈤L度/壁厚的比例；采用更小的鎖模力和注射壓力；減少材料內(nèi)應(yīng)力；以及提高加工生產(chǎn)率?！　∽⑸鋲嚎s成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光學(xué)鏡片，以及有良好抗襲擊特性要求的零件?！　∽⑸鋲嚎s成型的主要特點與傳統(tǒng)注塑件過程相比較，注射壓縮成型的顯著特點是，其注塑件模具型腔空間可以按照不同要求自動調(diào)整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使注塑件模具導(dǎo)向部分有所封閉，而型腔空間則擴大到零件完工壁厚的兩倍。另外，還可根據(jù)不同的操作方式，在材料注射期間或在注射完畢之后相應(yīng)控制型腔空間的大小，使之與注射過程相配合，讓聚合物保持適當(dāng)?shù)氖軌籂顟B(tài)，并達到補償材料收縮的效果?！　「鶕?jù)注塑件零件的幾何形狀、表面質(zhì)量要求、以及不同的注塑件設(shè)備條件，有四種注射收縮防護司可供選擇。　　它們是：順序式；共動式；呼吸式和局部加壓?！　　?　　順序式icm（seq-icm)順序式注射壓縮成型過程，其注射操作和注塑件模具型腔的推合是順序進行的。開始時，注塑件模具導(dǎo)引部分略有閉合，并有一個約為零件壁厚兩倍的型腔空間。而當(dāng)樹脂注入注塑件模具型腔后，即推動注塑件模具活動部分直至完全閉合，并使聚合物在型腔內(nèi)受到壓縮。在此過程中，由于從完成注入到開始壓縮會有一個聚合物流動暫停和靜止的瞬間，其可能會在零件表面形成一個流線痕跡，其可見程度取決于聚合物材料的顏色，以及零件成型時的紋理結(jié)構(gòu)和材料種類?！　≡摲N方式的操作過程?？梢圆捎们鷹U式設(shè)備來進行這種icm?！　」矂邮絠cm（sim-icm)　　與順序式icm相同，共動式icm開始、時注塑件模具導(dǎo)引部分也是略有閉合的，不同的是在材料開始注入型腔的同時，注塑件模具即開始推合施壓。而擠料螺桿和注塑件模具型腔在共同運動期間，可能會有一個的s2或s2的延遲。由于聚合物流動前方一直保持著穩(wěn)定的流動狀態(tài)，它不會出現(xiàn)如seq-icm過程的暫停和表面的流線痕跡?！　∮捎谏鲜鰞煞N方式都在操作開始時留有較大的型腔空間，而在熔融聚合物注入型腔尚未遇到方向壓力之時，它可能因為重力作用而首先流入型腔的較低一側(cè)，并可以能因暫時處于未承受壓力狀態(tài)而出現(xiàn)不希望有的泡沫。而且，零件壁厚越大，型腔空間也會越大，而流注長度的延長也會增加注塑件模具完全閉合的時間周期，這些都可能會使上述現(xiàn)象加劇?！　『粑絠cm（breath-icm)　　采用呼吸式icm，注塑件模具在注射開始時即處于完全閉合狀態(tài)。因此，聚合物一經(jīng)注入即會保持在受壓狀態(tài)。這就克服了前述兩種方式可能出現(xiàn)的潛在問題。在聚合物向型腔注入時，注塑件模具也逐漸拉開并形成較大的型腔空間，而型腔內(nèi)的聚合物即始終保持在一定壓力之下。而當(dāng)材料接近滿型腔時，注塑件模具已開始反向推合，直至完全閉合，使聚合物進一步壓縮并達到零件所需求的完工厚度。 上述注塑件模具擴展型腔間的運動，可*助于射入型腔內(nèi)聚合物所傳出的注射壓力或預(yù)置的注塑件機運動程序來實現(xiàn)。局部加壓式icm（select-/com-icm) 　　采用局部加壓式或稱行壓式icm時，注塑件模具將完全處于閉合狀態(tài)。有一個內(nèi)置的行壓頭在聚合物注射時或注射完畢后，從型腔的某個局部位置壓向型腔，以使零件的較大實體部位局部受壓并被壓薄?！　∵@種局部加壓，可通過注塑件設(shè)備或單獨的液壓裝置預(yù)設(shè)內(nèi)置行頭程序來進行控制?！　∽⑺芗c注塑件模具的設(shè)計　　注射壓縮成型適于注塑件有曲面外型的零件，如手提電腦外殼，小汽車尾門，汽車儀表板，以及較為平坦的汽車擋泥板等。 要選擇好被注零件的入口及流住通道位置，使之達到填充型腔的良好效果。一些商用注塑件填充程序可用來探測推擠力和注射壓力。為塑膠制定的一些標準規(guī)則也可以利用，如加強肋/壁厚的厚度比例，以及一些組合技術(shù)等?！　∫⒁馐棺⑺芗＞呱斐龅膶?dǎo)向刃軌和導(dǎo)向芯部以及型腔。有嚴密的公差配合，以防聚合物滲漏溢出型腔。要有一個帶逆止開關(guān)的噴嘴，用以防止聚合物回流入注塑件機。也可以在注塑件模具上安裝一個帶逆止閥的熱注噴頭代替上述噴嘴。　　對于有通孔的零件，應(yīng)當(dāng)使固定在注塑件模具一側(cè)的鎖釘穿入另一側(cè)注塑件模具并有良好的滑動配合，以防注塑件模具型腔運動迫使銷子松動或被卡*。另外，由于在icm注塑件過程中，型腔壓力比傳統(tǒng)注塑件時要低，所以注塑件模具結(jié)構(gòu)不必像傳統(tǒng)注塑件時那樣堅實笨重。　　注塑件設(shè)備　　由于icm的推擠力夾緊和送料螺桿的運動與傳統(tǒng)注塑件的相應(yīng)操作有所不同，所以必須給注塑件機增加一些軟件功能。為了獲得如sim-icm和breath-icm的注塑件模具與螺桿同時運動，液壓式注塑件機的液流量必須提高。另外，在采用液壓主注塑件設(shè)備用于seq-icm時，可以利用傳統(tǒng)注塑件用于鎖模的液壓閥，來實現(xiàn)注塑件模具的推擠運動?！　〈蠖鄶?shù)液壓式注塑件設(shè)備都可用于大型零件的注射壓縮成型。但對于型腔的閉合運動應(yīng)當(dāng)使用預(yù)先編好的壓力程序來控制，否則將會遇到一些麻煩?！　∫⒁獗３肿⑺芗＞咝颓坏倪\動是線性的，因為非線性的注塑件模具運動會出現(xiàn)聚合物流動的暫時效應(yīng)，從而導(dǎo)致零件表面光澤出現(xiàn)異樣外貌。　　由于icm能有比傳統(tǒng)注塑件更長的流注長度和更低的鎖緊力與注射壓力，它可以使用比傳統(tǒng)注塑件更小的設(shè)備來生產(chǎn)大型零件。　　對noryl gtx964進行的試驗表明，在有相同壁厚和零件幾何外形條件下，icm要比采用傳統(tǒng)注塑件減少百分之七十五的鎖模力，以及降低百分之三十的注射壓力。而對采用sim-icm制作車體嵌板的試驗則表明，當(dāng)注塑件模具采用中央澆注道和零件壁厚為1.5mm時，其流注長度可比傳統(tǒng)注塑件增長百分之二百。　　另外，鎖模力的減少在很大程度上還取決于注塑件模具在何時閉合，鎖模得過快或者過于遲緩都會增加注射壓力和鎖模力。結(jié)語 　　注射壓縮成型已成功地應(yīng)用多年了，其操作也相對比較容易。只要有合適的設(shè)計規(guī)范，以及采用恰當(dāng)?shù)牟牧虾凸に?，它完全可能適用現(xiàn)有的注塑件設(shè)備加上對軟件進行某些調(diào)整來實現(xiàn)操作?！　cm與傳統(tǒng)注塑件相比，其優(yōu)勢在于有較大的流注長度壁厚比例；鎖模力和注射壓力可以減少，并在更小的注塑件設(shè)備上制作大型零件；它還有較低的材料內(nèi)應(yīng)力，并在光的折射上獲得良好的效果，因此適于制作一些光學(xué)產(chǎn)品，如cds,dvss和眼用鏡片等。