注塑機機筒溫度控制是利用微機控制回路，選擇合適的控制算法完成對注射機機筒外各加熱套的控制。確保機筒內(nèi)各段的工作溫度能按照工藝上的要求保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，精確的溫度控制在精密注塑上有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量以及原材料的利用率，是一項十分重要的指標(biāo)。

注塑機的料桶溫度控制對象是一個非線性、不確定、強耦合和大滯后的系統(tǒng)，是其中一個控制難點。對于這類對象，當(dāng)前還缺乏一個統(tǒng)一有效的控制方法，常規(guī)的PID控制方法無法滿足高精度注射的要求。

注塑機生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，預(yù)塑量不同，環(huán)境溫度不同，生產(chǎn)周期不同時其料桶溫度對象模型參數(shù)就不一樣；料桶各段溫度控制之間存在很強的耦合現(xiàn)象，要實現(xiàn)完全的解耦控制非常困難；另外該對象還是一個大滯后系統(tǒng)，常規(guī)控制方法難免會出現(xiàn)大超調(diào)和震蕩現(xiàn)象，因此必須研究自適應(yīng)的溫度控制策略實現(xiàn)高精度的溫度控制。

在塑料加工過程中，溫度控制主要包括料筒、噴嘴和模具的溫度控制。料筒溫度即料筒表面加熱溫度，由于料筒的壁比較厚，因此，熱電偶檢測點的選擇非常關(guān)鍵，不同的檢測點上溫度曲線有較大的差異。因此雙點平行檢測，即在料筒表面與深處同時設(shè)置熱電偶，將得到比較穩(wěn)定的溫度曲線，有利于溫度控制的精度。

噴嘴溫度直接影響著熔體通過時的剪切流動，對制品的質(zhì)量有大的影響，因此噴嘴溫度的控制精度要求更高。模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度，它會顯著影響充模、冷卻和保壓過程。