????????描述：注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑料組合的生產能力。

????????可能的起因以及建議使用的補救方法：

????????1.注塑機

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????????A、輸入射料缸內的塑料不均。

????????檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。

????????B、射料缸溫度或波動的范圍太大。

????????檢查有否劣質或松脫的熱電偶。

????????檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。

????????C、注塑機容量太小。

????????檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。

????????D、不穩(wěn)定的注塑壓力。

????????檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融墊料。

????????檢查回流防止閥有否漏，若有需要就進行更換。

????????檢查是否錯誤的進料設定。

????????E、螺桿復位不穩(wěn)定。

????????保證螺桿在每次運作時復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm(0.16in)的變化。

????????F、運作時間的變化、熔液粘度不一致。

????????檢查運作時間的不一致性。

????????使用背壓。

????????2.模具

????????A、澆口部分被堵塞。

????????檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內，尤其是潛水式澆口。

????????B、不一致的模具溫度控制。

????????檢查用于模具冷卻的冷卻介質是否有著溫度變化。

????????檢查模具冷卻管道有無堵塞。

????????檢查冷卻管道是否正確相連。

????????3.塑料

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????????A、塑料變化。

????????檢查進料量大小的變化。保證細末從回用料中篩掉了。

????????檢查是否將兩批塑料混合在一起。