注塑生產中，有時會出現幾天變一次顏色，甚至一天之內出現幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩(wěn)定的因素還不少，下面列出一些會導致顏色不穩(wěn)定的主要因素，以便生產時對照改善。

1.注塑機的溫度不穩(wěn)定，時高時低，顏色一定會不穩(wěn)定，這是一大影響因素，需要優(yōu)先檢查的。

2.生產周期不穩(wěn)定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。

3.混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料，比如混料時間不足、加料方式或順序不對等導致色粉不均勻，這點也是要重點檢查的。

4.焗料溫度太高或者太久。每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現不穩(wěn)定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對於溫度敏感的塑料，最好不要焗料或用底溫焗料，焗好料後再混色粉最保險。

5.在焗料斗中，由于受熱風的影響，色粉出現局部集中，致使顏色越來越深，需有麻點較果的注塑件其麻點也會出現過多的情況。這時，需要增加一些擴散油，讓色粉牢牢粘在原料上。

6.原料濕度太大，造成色粉粘結無法擴散。

7.色粉配得不準確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差，使得在用新一批顏料時，顏色產生偏差，這種事情時有發(fā)生。

8.水口料的回用量時多時少，這對淺色注塑件的影響較大。

9.原料的牌號不一致。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。

10.色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩(wěn)定。