橡塑包括 PE、PP、PVC、ABS、PC、PA、POM、PBT、PET、TPE、TPO、TPR、TPU等材料；這些材料，一般都需要進(jìn)行常規(guī)或特定的測(cè)試：如老化測(cè)試，其中包括：人工氣候老化試驗(yàn)（氙弧燈、碳弧燈、紫外燈）、自然氣候暴曬試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)、高低溫試驗(yàn)、臭氧試驗(yàn)、熱氧老化試驗(yàn)等；

力學(xué)性能、電學(xué)性能方面的測(cè)試，包括：拉伸、撕裂、彎曲、壓縮、沖擊、熱變形溫度、維卡軟化溫度、熔融指數(shù)、氧指數(shù)、表面電阻、體積電阻、擊穿電壓、光澤、透光率、霧度、燃燒性能等。

但真正系統(tǒng)完整的資料，能找到的估計(jì)并不多，所以就有了這篇文章的目的。這篇文章對(duì)于銷(xiāo)售而言，可以快速了解塑料的基本性質(zhì)；對(duì)于做品質(zhì)的朋友，能加深對(duì)于自己工作的一認(rèn)識(shí)；對(duì)于研發(fā)的朋友，也有一些參考性的建議。

一機(jī)械力學(xué)性能

1.密度與比重

塑料的比重是在一定的溫度下,秤量試樣的重量與同體積水的重量之比值,單位為g/cm3,常用液體浮力法作測(cè)定方法.

圖 塑料密度測(cè)試儀

在質(zhì)量相同的條件下，密度越輕，根據(jù)ρ=m/V，比重越小，在等體積，價(jià)格相同的情況下，比重越小的材料可以制造的產(chǎn)品越多，單個(gè)產(chǎn)品的材料成本也就越低，而且可以減少產(chǎn)品的重量，節(jié)省運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用。所以，比重是非常重要的屬性。特別是在塑料代替金屬等材料的時(shí)候，是特別大的一個(gè)優(yōu)勢(shì)。

2. 拉伸/彎曲

在拉伸性能的測(cè)試中，通常的測(cè)試項(xiàng)目為拉伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸彈性模量，彎曲模量/彎曲強(qiáng)度等。

拉伸測(cè)試：測(cè)定高聚物材料的基本物性，對(duì)材料施加應(yīng)力后，測(cè)出變形量，求出應(yīng)力，應(yīng)力應(yīng)變曲線是最普通的方法。將樣條的兩端用器具固定好，施加軸方向的拉伸荷重，直到遭破壞時(shí)的應(yīng)力與扭曲。

彈性模量：E=( F/S)/(dL/L)（材料在彈性變形階段，其應(yīng)力和應(yīng)變成正比例關(guān)系）彈性模量”是描述物質(zhì)彈性的一個(gè)物理量，是一個(gè)總稱(chēng)，包括“楊氏模量”、“剪切模量”、“體積模量”等。

 
圖 塑料拉伸樣條

彈性模量的意義：彈性模量是工程材料重要的性能參數(shù)，從宏觀角度來(lái)說(shuō)，彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度，從微觀角度來(lái)說(shuō)，則是原子、離子或分子之間鍵合強(qiáng)度的反應(yīng)。

圖 不同塑料拉伸圖形變化

強(qiáng)度：材料在載荷作用下抵抗塑性變形或被破壞的最大能力。

屈服強(qiáng)度：材料發(fā)生明顯塑性變形的抗力

拉伸強(qiáng)度：在拉伸試驗(yàn)中，試樣直至斷裂為止所承受的最大拉伸應(yīng)力。

拉伸應(yīng)力：試樣在計(jì)量標(biāo)距范圍內(nèi)，單位初始橫截面上承受的拉伸負(fù)荷。

拉伸斷裂應(yīng)力：σｔ－εｔ曲線上斷裂時(shí)的應(yīng)力。

拉伸屈服應(yīng)力：σｔ－εｔ曲線上屈服點(diǎn)處的應(yīng)力。

斷裂伸長(zhǎng)率：試樣斷裂時(shí)，標(biāo)線間距離的增加量與初始標(biāo)距之比。

屈服點(diǎn)：σｔ－εｔ曲線上σｔ不隨εｔ增加的初始點(diǎn)。

圖 應(yīng)力—應(yīng)變過(guò)程

注：

E越大，說(shuō)明材料越硬，相反則越軟；

σb或σy越大，說(shuō)材料越強(qiáng)，相反則越弱；

εb或S越大，說(shuō)明材料越韌，相反則越脆

3.沖擊

定義：擺錘打擊簡(jiǎn)支梁試樣的中部，使試樣受到?jīng)_擊而斷裂，試樣斷裂時(shí)單位面積或單位寬度所消耗的沖擊功即為沖擊強(qiáng)度。

圖 沖擊測(cè)試儀器

意義：沖擊韌性是描述高分子材料在高速碰擊下所呈現(xiàn)的堅(jiān)韌程度，或抗斷裂能力。一般來(lái)說(shuō)，沖擊韌性包括兩個(gè)方面：受沖擊后的變形能力以及扛斷裂能力，前者一般用斷裂伸長(zhǎng)率表示，而后者一般用沖擊強(qiáng)度來(lái)表示。

沖擊強(qiáng)度計(jì)算公式： E=A/bd

A：表示沖動(dòng)時(shí)所消耗的功 ；b/d分別表示受沖擊部位的寬和厚；E即為沖擊強(qiáng)度

沖斷試樣所消耗的功一般分為以下幾個(gè)方面：

• 使試樣產(chǎn)生破裂的裂紋

• 使其中某些裂紋發(fā)展貫穿整個(gè)試樣而斷開(kāi)

• 使裂紋附近的聚合物發(fā)生形變

• 使斷開(kāi)的試樣片段飛出去

• 少量的克服空氣阻力以及機(jī)械零件之間的摩擦力

注：一般來(lái)說(shuō)，在被破壞前所吸收的沖擊能越大，斷裂伸長(zhǎng)也越大，材料的沖擊韌性越好。

4. 洛氏/邵氏硬度

定義：材料抵抗其他較硬物體壓入其表面的能力。

目的：測(cè)量材料的適用性，間接了解材料的磨擦性能、拉伸性能、固化程度等力學(xué)性能

常用的硬度測(cè)試方法：邵氏硬度、洛氏硬度，硬度體現(xiàn)的是產(chǎn)品的堅(jiān)硬程度。在施加荷重的狀態(tài)下，測(cè)定堅(jiān)硬的圓珠凹陷時(shí)的抗衡性的實(shí)驗(yàn)。如果塑料中膠含量較多的話(huà)，沖擊強(qiáng)度將會(huì)增加，但硬度會(huì)下降。

5.撕裂強(qiáng)度

撕裂力Ft：撕裂試樣所需的平均力或最大力。

撕裂強(qiáng)度：若已知試樣的厚度為d mm,則撕裂強(qiáng)度為撕裂力和厚度的比值Ft /d。GB和ISO多用F/d作撕裂強(qiáng)度，但ASTMD1004(塑料片材)以F作撕裂強(qiáng)度，ASTM D624(橡膠)則以F/d作撕裂強(qiáng)度。

6.塑料粘度

是指塑料熔融流動(dòng)時(shí)大分子之間相互摩擦系數(shù)的大小。它是塑料熔融流動(dòng)性高低的反映，即粘度越大，熔體粘性越強(qiáng)，流動(dòng)性越差，加工越困難，同時(shí)也是聚合物分子量大小的一個(gè)測(cè)評(píng)方法。塑料粘度的大小與塑料熔融指數(shù)大小成反比。塑料粘度隨塑料本身特性，外界溫度，壓力等條件變化而變化。

二熱學(xué)性能

1.熔融指數(shù)

熔融指數(shù)是一種表示塑膠材料加工時(shí)的流動(dòng)性的數(shù)值。它是美國(guó)量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)(ASTM)根據(jù)美國(guó)杜邦公司慣用的鑒定塑料特性的方法制定而成，其測(cè)試方法是先讓塑料粒在一定時(shí)間（10分鐘）內(nèi)、一定溫度及壓力（各種材料標(biāo)準(zhǔn)不同）下，融化成塑料流體，然后通過(guò)一直徑為2.095mm圓管所流出的克（g）數(shù)。表示方法有MFI：流體質(zhì)量；MVR：流體體積。

在微觀上，融指越大表示體現(xiàn)粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。在宏觀上，其值越大，表示該塑膠材料的加工流動(dòng)性越佳，反之則越差。

2.灰分

一般在馬沸爐中高溫灼燒，聚合物發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化，最后有機(jī)成分揮發(fā)逸散，而無(wú)機(jī)成分（主要是無(wú)機(jī)鹽和氧化物）則殘留下來(lái)，這些殘留物稱(chēng)為灰分。一般改性的產(chǎn)品里面，灰分就是硅石、碳酸鈣、滑石粉、玻纖、鈦白粉等一些無(wú)機(jī)礦物質(zhì)。

圖 灰分爐

目的：測(cè)定塑料中無(wú)機(jī)物質(zhì)的含量，作為判斷材料真假的一個(gè)依據(jù)以及評(píng)判材料性能的一個(gè)依據(jù)，如：在加玻纖的塑料中，高了塑料材料剛性增加，耐熱性增加，但韌性降低，反之，韌性增加，剛性耐熱性下降。

3.水分

指含在物體內(nèi)部的水。水分含量是影響諸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等樹(shù)脂的加工工藝、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品特性的一個(gè)重要因素。在注塑過(guò)程中,如果使用水分含量過(guò)多的塑料粒子進(jìn)行生產(chǎn),則會(huì)產(chǎn)生一些加工問(wèn)題,并最終影響成品質(zhì)量,如：表面開(kāi)裂、反光,以及抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度等機(jī)械性能降低等。

4.熱失重

熱失重就是通過(guò)對(duì)物質(zhì)加熱，使物質(zhì)逐漸揮發(fā)、分解，測(cè)量他隨溫度升高的重量的變化。這樣可以用來(lái)測(cè)定物質(zhì)的某些物理性質(zhì)，如：分解溫度，熔點(diǎn)等之類(lèi)的。        

5.玻璃化溫度

高聚物由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)的溫度，指無(wú)定型聚合物（包括結(jié)晶型聚合物中的非結(jié)晶部分）由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者由后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度，是無(wú)定型聚合物大分子鏈段自由運(yùn)動(dòng)的最低溫度，通常用Tg表示，隨測(cè)定的方法和條件有一定的不同。高聚物的一種重要的工藝指標(biāo)。在此溫度以上，高聚物表現(xiàn)出彈性；在此溫度以下，高聚物表現(xiàn)出脆性。

6.熱變形溫度

熱變形溫度（Heat deflection temperature）：對(duì)高分子材料或聚合物施加一定的負(fù)荷，以一定的速度升溫，當(dāng)達(dá)到規(guī)定形變時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度。

測(cè)試目的：處于玻璃態(tài)或結(jié)晶態(tài)的高聚物，隨著溫度的提高，原子和分子運(yùn)動(dòng)能量提高，在外力作用下因其定向運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致變形的能力增加，即材料抵抗外力的能力——模量隨溫度升高而下降，隨著溫度的提高，固定負(fù)荷下塑料產(chǎn)生的變形增加。

7.維卡軟化溫度

維卡軟化溫度是評(píng)價(jià)材料耐熱性能，反映制品在受熱條件下物理力學(xué)性能的指標(biāo)之一。材料的維卡軟化溫度雖不能直接用于評(píng)價(jià)材料的實(shí)際使用溫度，但可以用來(lái)指導(dǎo)材料的質(zhì)量控制。維卡軟化溫度越高，表明材料受熱時(shí)的尺寸穩(wěn)定性越好，熱變形越小，即耐熱變形能力越好，剛性越大，模量越高。

圖 維卡軟化/熱變形溫度測(cè)試儀

8. 熱傳導(dǎo)系數(shù)

定義：物體熱傳導(dǎo)能力的熱性能參數(shù)，單位為W/m.K (kcal/m.℃.h)。

試驗(yàn)儀器：熱導(dǎo)率測(cè)定儀，適用于導(dǎo)熱材料和絕熱材料的測(cè)試

9.低溫脆化

塑料的剛性會(huì)隨著環(huán)境溫度的變化而變化，當(dāng)溫度降低到某一定溫度范圍時(shí)，就表現(xiàn)出呈剛性，繼而變脆。

脆化溫度的測(cè)定：在規(guī)定的受力及變形條件下，測(cè)出其顯示脆性破壞時(shí)的溫度

10. 熱膨脹系數(shù)

物體在體積或長(zhǎng)度隨溫度的升高而增大的現(xiàn)象稱(chēng)為熱膨脹。熱膨脹系數(shù)是材料的主要物理性質(zhì)之一，它是衡量材料的熱穩(wěn)定性好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。當(dāng)兩種不同的材料彼此焊接或熔接時(shí)，都要求這兩種材料具備相近的膨脹系數(shù)。

原因：如果選擇材料的膨脹系數(shù)相差比較大，焊接或熔接時(shí)由于膨脹速度不同，在焊接處產(chǎn)生應(yīng)力，降低了材料的機(jī)械強(qiáng)度和氣密性，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致焊接處脫落、炸裂、漏氣或漏油。

11. 燃燒測(cè)試

是指材料燃燒遇火時(shí)所發(fā)生的一切物理和化學(xué)變化，這項(xiàng)性能有材料表面的著火性和火焰?zhèn)鞑バ浴l(fā)熱、發(fā)煙、碳化、失重，以及毒性生成物的產(chǎn)生等來(lái)衡量。

測(cè)試方法：主要有氧指數(shù)燃燒性能測(cè)試、水平燃燒性能測(cè)試、垂直燃燒性能測(cè)試、灼熱絲可燃指數(shù)測(cè)試等，其中材料的阻燃性能直接影響材料的使用。

1）極限氧指數(shù)法

是在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件下，測(cè)量維持樣品燃燒所需要的最低氧濃度的一種方法，燃燒的實(shí)驗(yàn)環(huán)境氣體為氮?dú)?氧氣混合物，測(cè)試樣品垂直放置（頂端接觸點(diǎn)火器）。因?yàn)榭諝庵醒鯕獾捏w積濃度為21％，所以如果LOI值高于21％（體積比）說(shuō)明材料具有阻燃性能。LOI值越大，說(shuō)明材料的阻燃性能越好。

2）灼熱絲測(cè)試

模仿了這種由熱或點(diǎn)燃所產(chǎn)生的作用（例如過(guò)載電阻器的生熱），來(lái)評(píng)價(jià)火災(zāi)的危害。灼熱絲測(cè)試的溫度為550，650，750，850，960 ℃甚至更高，具體的溫度由相關(guān)規(guī)范來(lái)決定： 

• 如果滿(mǎn)足了下列條件之一就認(rèn)為材料樣品能夠經(jīng)受灼熱絲測(cè)試：材料無(wú)火焰和材料無(wú)火星。 

• 樣品的火焰或者火星在移開(kāi)灼熱絲30秒后熄滅，而且鋪在下面的棉花或者紙張沒(méi)有被點(diǎn)燃或者燒焦。

3）水平/垂直燃燒

將長(zhǎng)方形條形樣條的一端固定在水平或垂直夾具上，其另一端暴露于規(guī)定的試驗(yàn)火焰中，通過(guò)測(cè)量線性燃燒速率，評(píng)價(jià)試樣的水平燃燒行為；通過(guò)測(cè)量其余焰火和余焰時(shí)間，燃燒范圍以及顆粒低落的情況評(píng)價(jià)塑料的燃燒性能。

三絕緣電性能

1.表面電阻率

材料表面的抗衡程度。在試片表面兩個(gè)位置之間施加電極，測(cè)定試片表面的電阻特性

2.體積電阻率

材料內(nèi)部的阻力程度。在材料的反面施加電壓，測(cè)定試片的阻力。阻力數(shù)值越大，導(dǎo)電性越差，絕緣性越好。

3. 擊穿電壓

高分子材料在一定電壓范圍內(nèi)是絕緣體，但隨著施加電壓的升高，性能會(huì)逐漸下降。當(dāng)電壓升到一定值時(shí)變成局部導(dǎo)電，此時(shí)稱(chēng)材料被擊穿。

4.漏電起痕

固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和電解液的聯(lián)合作用下逐漸形成導(dǎo)電通路的過(guò)程，稱(chēng)為漏電起痕。而絕緣材料表面抗漏電起痕的能力，稱(chēng)為耐漏電起痕。

耐漏電起痕試驗(yàn)主要是模擬家用電器產(chǎn)品在實(shí)際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導(dǎo)電物質(zhì)是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險(xiǎn)而進(jìn)行的檢驗(yàn)。

試驗(yàn)主要是一種模擬極惡劣條件的加速試驗(yàn)以檢驗(yàn)絕緣材料是否會(huì)形成漏電痕跡，從而能在短時(shí)間內(nèi)區(qū)別固體絕緣材料抗漏電起痕的能力。

5.耐電弧

顯示為塑料在高電壓電弧下的承受能力，測(cè)定形成導(dǎo)電路（Conducting Path）且電弧消失時(shí)所需時(shí)間。耐電弧性是未經(jīng)污染的干燥狀態(tài)下的特性，CTI是因電解質(zhì)而受到污染的環(huán)境下的特性。

6.介電損耗

電介質(zhì)在外電場(chǎng)的作用下，將一部分電能轉(zhuǎn)變成熱能的物理過(guò)程，稱(chēng)為電介質(zhì)的損耗。

意義：介電損耗越大，材料的性能就越差，其為判斷材料性能好壞，選擇材料和制作器件的重要依據(jù)。

7.介電常數(shù)

介電常數(shù)ε是表征絕緣材料在交流電場(chǎng)下介質(zhì)極化程度的參數(shù)，它是充滿(mǎn)此絕緣材料的電容器的電容量，與以真空為電介質(zhì)時(shí)同樣電極尺寸電容器的電容量的比值。

8. 介電強(qiáng)度

材料對(duì)高電壓的承受能力，為電性的最大強(qiáng)度，測(cè)定材料產(chǎn)生破損時(shí)的電壓。通常介電強(qiáng)度越高，材料的絕緣質(zhì)量越好。

四老化測(cè)試

老化試驗(yàn)包括：人工氣候老化試驗(yàn)（氙弧燈、碳弧燈、紫外燈）、自然氣候暴曬試驗(yàn)、材料貯存壽命推算、鹽霧試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)、高低溫試驗(yàn)、臭氧試驗(yàn)、二氧化硫-臭氧試驗(yàn)、熱氧老化試驗(yàn)、液體介質(zhì)老化試驗(yàn)、用戶(hù)特定條件老化試驗(yàn)等等。一般測(cè)試項(xiàng)目會(huì)根據(jù)需要來(lái)做。

1.人工加速老化

在實(shí)驗(yàn)室利用老化箱模擬自然環(huán)境條件的某些老化因素進(jìn)行的老化試驗(yàn)。

熱老化測(cè)試：是評(píng)定材料對(duì)高溫的適應(yīng)性的一種簡(jiǎn)單的人工模擬實(shí)驗(yàn)方法，是將材料放于高于相對(duì)使用溫度的較高溫度中使其受熱作用，通過(guò)測(cè)試暴露前后性能的變化來(lái)評(píng)定材料的耐熱性能。 

2.氙燈光老化

氙弧輻射源經(jīng)過(guò)兩種不同的光過(guò)濾系統(tǒng)之一來(lái)改變其產(chǎn)生的輻射光譜分布，分別模擬太陽(yáng)輻射的紫外和可見(jiàn)光的光譜分布，模擬3mm厚的窗玻璃濾過(guò)的光輻射的紫外和可見(jiàn)光的光譜分布。

 氙燈老化測(cè)試就是評(píng)定戶(hù)外無(wú)遮蔽使用和儲(chǔ)存的設(shè)備經(jīng)受太陽(yáng)輻射熱和光學(xué)效應(yīng)的能力。影響的范圍包括待測(cè)物的電性功能是否正常，材料結(jié)構(gòu)是否變形或損壞，為了驗(yàn)證待測(cè)測(cè)物表面材料經(jīng)過(guò)日光長(zhǎng)期曝曬后出現(xiàn)顏色退化，通常在試驗(yàn)前與試驗(yàn)后均以色差儀進(jìn)行顏色變異程度量測(cè)試。

這是一項(xiàng)對(duì)暴露在陽(yáng)光下的產(chǎn)品及其制造材料進(jìn)行的試驗(yàn)。太陽(yáng)輻射可引起光化學(xué)效應(yīng)和熱效應(yīng)。在大多數(shù)情況下，這項(xiàng)試驗(yàn)可以代替高溫試驗(yàn)。通過(guò)日照試驗(yàn)可檢驗(yàn)太陽(yáng)輻射對(duì)產(chǎn)品或有關(guān)材料的使用或露天存儲(chǔ)的影響。

3. 紫外燈老化

紫外光老化檢測(cè)是采用熒光紫外燈為光源通過(guò)模擬自然陽(yáng)光中的紫外光輻射和冷凝對(duì)材料進(jìn)行加速耐候性試驗(yàn)，以獲得材料耐氣候性的結(jié)果。紫外老化檢測(cè)廣泛適用于非金屬材料、有機(jī)材料(如：涂料、油漆、橡膠、塑膠及其制品)經(jīng)在陽(yáng)光、濕度、溫度、凝露等氣候條件的變化下檢驗(yàn)有關(guān)產(chǎn)品及材料老化現(xiàn)象程度及情況。

目的：產(chǎn)品在大氣中放置一段時(shí)間，就會(huì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題，比如外觀的變化，包括龜裂、出現(xiàn)斑點(diǎn)、粉化或者顏色變化，甚至還會(huì)出現(xiàn)使用性能的下降，可能原因是樹(shù)脂中分子的喪失導(dǎo)致分子結(jié)構(gòu)中的化學(xué)鍵發(fā)生了變化，主要原因是受陽(yáng)光、工業(yè)排除的廢氣、細(xì)菌等等引起的。產(chǎn)品的老化性能直接影響了產(chǎn)品的使用時(shí)間，因此老化試驗(yàn)的測(cè)試具有重大意義。

4.碳弧燈老化

碳弧燈分為兩種，一種是封閉式碳弧燈，一種是陽(yáng)光型碳弧燈。這兩種碳弧燈都是應(yīng)用于早期的設(shè)備，前者最初用于紡織品耐光測(cè)試，后者最初用于涂層的耐光性測(cè)試。封閉式碳弧燈的發(fā)光體是一組碳棒，電流通過(guò)碳棒發(fā)出弧光。

但碳棒發(fā)出的弧光的光譜能量分布與自然光的光譜能量分布相差較大，既沒(méi)有自然光的短波紫外輻射，在400-800nm之間也沒(méi)有日光的高強(qiáng)度能量。陽(yáng)光型碳弧燈與日光的光譜能量分布的匹配性有所改善，但二者在50-350nm之間的光譜能量分布還是有很大差異。

5.溫濕度循環(huán)

溫度循環(huán)就是將試驗(yàn)樣品曝露于予設(shè)的高低溫交替的試驗(yàn)環(huán)境中。鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱為避開(kāi)溫度沖擊影響，試驗(yàn)時(shí)的溫度變化率必須小于20℃/分鐘。同時(shí)，為達(dá)到蠕變及疲勞損傷的效果，推薦試驗(yàn)溫度循環(huán)為25℃～100℃，或者也可根據(jù)產(chǎn)品的用途使用0℃～100℃的循環(huán)試驗(yàn)，曝露時(shí)間為各15分鐘。

6.溫濕度沖擊

升溫/降溫速率不低于30℃/分鐘。溫度變化范圍很大，同時(shí)試驗(yàn)嚴(yán)酷度還隨著溫度變化率的增加而增加，用來(lái)測(cè)試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)極高溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度，藉以在最短時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)其熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。溫度沖擊試驗(yàn)與溫度循環(huán)試驗(yàn)的差異主要是應(yīng)力負(fù)荷機(jī)理不同。

溫度沖擊試驗(yàn)主要考察由于蠕變及疲勞損傷引起的失效，而溫度循環(huán)主要考察由于剪切疲勞引起的失效。溫度沖擊試驗(yàn)容許使用二槽式試驗(yàn)裝置；溫度循環(huán)試驗(yàn)使用單槽式試驗(yàn)裝置。在二槽式箱體內(nèi)，溫度變化率要大于50℃/分鐘。

7.臭氧老化

臭氧老化就是將試樣暴露于密閉無(wú)光照的含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗(yàn)箱中，按預(yù)定時(shí)間對(duì)試樣進(jìn)行檢測(cè)，從試樣表面發(fā)生的龜裂或其它性能的變化程度，以評(píng)定試樣的耐臭氧老化性能。臭氧老化分為靜態(tài)拉伸測(cè)試和動(dòng)態(tài)拉伸測(cè)試，在這個(gè)測(cè)試中臭氧濃度、溫度、試樣定伸比是非常重要的三個(gè)參數(shù)。

五其他測(cè)試

1.耐化學(xué)藥品測(cè)試

耐化學(xué)藥品性是指塑料抵抗酸、堿、有機(jī)溶劑、油料、氣體、鹽水等化學(xué)藥品侵蝕的能力。在化學(xué)藥品長(zhǎng)期作用下，塑料的外觀和物性會(huì)發(fā)生失光、變色、霧化、開(kāi)裂、龜裂、翹曲、分解、溶脹、溶解、發(fā)黏等變化。

塑料在化學(xué)藥品中是否受到腐蝕，評(píng)定的依據(jù)通常是塑料在化學(xué)藥品中一定時(shí)間后的重量、體積、強(qiáng)度、色澤等變化的情況。塑料受化學(xué)藥品腐蝕的程度和快慢除了與介質(zhì)種類(lèi)有關(guān)外，還與介質(zhì)的溫度、壓力、制品內(nèi)殘存的內(nèi)應(yīng)力、孔隙多少等因素有關(guān)。

2.吸水性

塑料的吸水性對(duì)塑料制品的力學(xué)性能、電性能、熱性能、化學(xué)穩(wěn)定性和加工性能等有很大影響。表示塑料吸水性的指標(biāo)有吸水量、單位面積吸水量和吸水率。將規(guī)定尺寸的試樣浸入到具有一定溫度（25℃ ±2℃）的蒸餾水中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后（24h）所吸收的水量，稱(chēng)為吸水量。吸水量與試樣質(zhì)量之比稱(chēng)為吸水率，用百分?jǐn)?shù)表示。

3. 色牢度

指材料抵抗暴露在加工、測(cè)試、儲(chǔ)存或使用過(guò)程中可能遇到的任何條件下產(chǎn)生的顏色特性的改變，或其染色劑傳遞到相鄰材料，或以上兩者的能力。耐光色牢度，指材料抵抗因暴露在陽(yáng)光或人造光下產(chǎn)生的顏色特性的改變的能力。

4. 霧度

霧度（haze）是偏離入射光 2.5°角以上的透射光強(qiáng)占總透射光強(qiáng)的百分?jǐn)?shù)，霧度越大意味著薄膜光澤以及透明度尤其成像度下降。

透明或半透明材料的內(nèi)部或表面由于光漫射造成的云霧狀或混濁的外觀。以漫射的光通量與透過(guò)材料的光通量之比的百分率表示。haze用標(biāo)準(zhǔn)“c”光源的一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板材上，由于材料內(nèi)部和表面造成散射，使部分平行光偏離入射方向大于2.5°的散射光通量Td與透過(guò)材料的光通量T2之比的百分率，是透明或半透明材料光學(xué)透明性的重要參數(shù)。

注：

• PE 等結(jié)晶性聚合物所得薄膜，都具有一定的霧度特性；

• 無(wú)定形聚合物所得薄膜，如PC(聚碳酸酯) 、PS 和 PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯) 等，其霧度為 0，不具有霧度特性；

• 無(wú)定形聚合物混合體系薄膜，在組分間相容性好且折射率一致時(shí)會(huì)透明；但在組分間相容性不好或者折射率不一致時(shí)，將呈現(xiàn)霧度特性；

• 結(jié)晶性聚合物混合體系薄膜，如果配比恰當(dāng)且樹(shù)脂品種匹配時(shí)將具有大的霧度，遠(yuǎn)大于單組分體系薄膜的霧度，并且其霧度在很低的薄膜厚度時(shí)仍能有良好保持。

5.透光率

是表征樹(shù)脂透明程度的一個(gè)最重要性能指標(biāo)。一種樹(shù)脂的透光率越高，其透明性就越好。塑料制品透明的條件有兩個(gè)：一為制品是非結(jié)晶體；二為雖部分結(jié)晶但顆粒細(xì)小，小于可見(jiàn)光波長(zhǎng)范圍，不妨礙太陽(yáng)光光譜中可見(jiàn)光和近紅外光的透過(guò)。任何一種透明材料的透光率都達(dá)不到100%，即使是透明性最好的光學(xué)玻璃的透光率一般也難以超過(guò)95%。

6.紅外光譜

當(dāng)一束具有連續(xù)波長(zhǎng)的紅外光通過(guò)物質(zhì)，物質(zhì)分子中某個(gè)基團(tuán)的振動(dòng)頻率或轉(zhuǎn)動(dòng)頻率和紅外光的頻率一樣時(shí)，分子就吸收能量由原來(lái)的基態(tài)振(轉(zhuǎn))動(dòng)能級(jí)躍遷到能量較高的振(轉(zhuǎn))動(dòng)能級(jí)，分子吸收紅外輻射后發(fā)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)能級(jí)的躍遷，該處波長(zhǎng)的光就被物質(zhì)吸收。

所以，紅外紅外光譜光譜法實(shí)質(zhì)上是一種根據(jù)分子內(nèi)部原子間的相對(duì)振動(dòng)和分子轉(zhuǎn)動(dòng)等信息來(lái)確定物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)和鑒別化合物的分析方法。