當填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質量好壞重要因素。 做回料的應該是：分揀--粉碎--清洗--晾干--擠出造粒，一般以單鏍桿機器
做新料改性：配料（配色，助劑等）---攪拌--擠出--冷卻--切粒。 一般都用雙鏍桿機器

    （1）加熱溫度 加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般情況下，二區(qū)溫度應是造粒最高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

    （2）主機的轉速 對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產量越大越好，一般控制在主機最高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異?，F象。

    ------這里也不是一個簡單主機轉速 或者 喂料轉速 的單一問題 .宏觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺桿里出來的速度,而 喂料螺桿轉速 則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉速 和 主機螺桿轉速 是否匹配的問題.

    1、 當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過小時,主機螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,主機螺桿中,物料相對少, 負荷小,這時物料在螺桿中呈現的是一種低壓力的剪切 ,達不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關系,實際上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相關.)

    2、當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過大時,喂料螺桿傳送到 主機螺桿間隙中的料,總是來不及被主機螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,于是主機螺桿間隙 中過飽和, 來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處沖撞,尋找突破口, 這個時候就會從玻纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞.

    一般情況下,控制主機轉速在最高轉速的 60~70%為宜,這個實際上考慮的是過高的主機轉速就是1的情況,而過低的主機轉速則是2的情況,這實際都應視為生產異常, 當然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉速(100%的主機最高轉速),機器高負荷運轉,可能會降低機器使用壽命等問題 .

    （3）水泵和真空泵的使用 水泵是用來調節(jié)螺桿溫度的裝置，除非某一區(qū)域溫度過高，一般情況下應盡可能關閉水閥，可節(jié)省電耗，只要各區(qū)溫度調節(jié)的合理，水泵可以不用。

    真空泵是用來排除低揮發(fā)組分的裝置，一般用于接枝反應或淀粉填充母粒的生產。對于生產無機粉填充母粒來說，最好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。

塑料造粒工藝技巧一：看顆粒表面光澤度和密實度

塑化不良，顆粒疏松：表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當，這就要求調解塑料造粒工藝過程中的造粒溫度。

塑料造粒工藝技巧二：學會聽聲音

進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發(fā)出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態(tài)中，這樣可以保證塑料造粒工藝更加完美。

塑料造粒工藝技巧三：學會看料

看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的第一關鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。

總之在塑料造粒過程中一定得多聽多看多摸索，才能發(fā)現問題并及時糾正。不斷掌握塑膠原料塑料造粒工藝的技巧，提高我國塑料工業(yè)的發(fā)展。