關(guān)于PC/ABS配比，我們耳熟能詳?shù)谋壤秊?0/30。那么為什么是這個比例呢？它在什么情況下都是最優(yōu)的選擇嗎？

將ABS38(Rubber=38%)與合適SAN共混使膠含量為16%再與PC3.2（Mw=3.2w）以不同比例共混制得合金，其缺口沖擊性能如下圖。

可以看到，隨著PC含量的提升， PC/ABS的1/8”缺口沖擊是不斷增大的，而1/4”缺口沖擊則呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢，在PC/ABS為70/30時呈現(xiàn)最大值，也就是說此時PC/ABS對厚度的敏感性最弱。PC含量對PC/ABS脆韌轉(zhuǎn)變溫度的影響又是什么樣的呢？

上圖表明，PC/ABS的3.18mm樣條的脆韌轉(zhuǎn)變溫度基本隨PC含量的增大而降低，而6.35mm樣條則呈現(xiàn)先降低后升高，在 PC/ABS為50/50時呈現(xiàn)最低值?？梢?，對有低溫韌性要求的PC/ABS來說，70/30未必是最佳選擇，而且厚度不同時，其PC含量變化方向也應(yīng)不同。

可見，PC中引入ABS后，其3.18mm的常溫IZOD沖擊下降，脆韌轉(zhuǎn)變溫度提升；但6.35mm的IZOD沖擊強度提升，脆韌轉(zhuǎn)變溫度下降。因此，常用配比70/30可認為是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能影響的選擇。

也有研究認為，當(dāng)PC/ABS配比為80/20 時，沖擊強度出現(xiàn)最大值，當(dāng)PC/ABS配比為70/30時，拉伸強度出現(xiàn)極大值；當(dāng)ABS 含量為50%時，PC/ABS的流動性最好。將市場上常用的PC1100和 ABS8391復(fù)配后發(fā)現(xiàn)，基本符合此規(guī)律，如下圖所示。

PC含量對PC1100/ABS8391不同厚度樣條缺口沖擊強度的影響

因此，PC/ABS共混物沖擊強度的表現(xiàn)是與樣條厚度、測試溫度等相關(guān)的，且其變化趨勢未必一致，對于不同的PC和 ABS，其最佳配比可能有所不同。從研究及經(jīng)驗來看，一般最佳值出現(xiàn)在PC含量為60%-80%之間。（以上部分數(shù)據(jù)來源于D.R.Paul的論文）

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