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注塑PET原料成型工藝要點(diǎn)
注塑PET原料成型工藝要點(diǎn)
PET聚對苯二甲酸乙二醇酯 | 技術(shù)文章 | 道勤塑膠原料
本文將詳細(xì)介紹聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料的性能特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域及加工工藝，為選材和產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供參考。
詳細(xì)介紹
PET原料注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術(shù)工藝之一，對于PET塑料瓶而言，大多數(shù)情況下塑料包裝廠都會采用吹塑成型的方式制作加工，但注塑成型工藝尤其特有的加工優(yōu)勢，對于PET注塑成型來說，技術(shù)人員需要考慮很多方面因素，如下。
PET原料簡介：PET化學(xué)名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET原料在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。
PET原料化學(xué)和物理特性:PET原料的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。
可以通過添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到小至。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET原料也可獲得透明制品。
注射成型工藝：注射成型法主要用于增強(qiáng)PET的成型。通常采用螺桿式注射機(jī)。螺桿一般均需進(jìn)行硬化處理，以免在長期使用后發(fā)生磨耗。注射機(jī)噴嘴孔的長度應(yīng)盡可能短,其直徑應(yīng)控制在3mm左右。
[材料基本參數(shù)]
| 密度 | 1.33~1.38 g/cm3 |
| 熔點(diǎn) | 250~265°C |
| 熱變形溫度 | 70~85°C（結(jié)晶后230°C） |
| 拉伸強(qiáng)度 | 55~75 MPa |
| 彎曲模量 | 2800~3100 MPa |
| 成型收縮率 | 1.2~2.0% |
| 吸水率 | 0.1~0.2% |
| 阻隔性 | 對CO?和O?阻隔性優(yōu)良 |
核心優(yōu)勢
- 優(yōu)異的力學(xué)性能：強(qiáng)度高、剛性好、耐疲勞
- 優(yōu)良的阻隔性：對氣體和水蒸氣的阻隔性在通用塑料中最好
- 良好的耐化學(xué)性：耐大多數(shù)溶劑和化學(xué)品
- 高透明度（非結(jié)晶態(tài)）：適合包裝和容器應(yīng)用
- 可回收性：是最廣泛回收的塑料之一
- 耐溫性好：增強(qiáng)PET熱變形溫度可達(dá)230°C
應(yīng)用領(lǐng)域
飲料瓶、食品包裝、薄膜、片材
滌綸纖維、無紡布、工業(yè)絲
連接器、開關(guān)、絕緣薄膜
發(fā)動機(jī)蓋、雨刮器臂、電氣組件
齒輪、軸承、泵體、閥門
注塑加工工藝
- 干燥處理：130~150°C干燥4-6小時(shí)，含水率≤0.02%
- 料筒溫度：260~290°C
- 模具溫度：20~80°C（低模溫為非結(jié)晶態(tài)，高模溫為結(jié)晶態(tài)）
- 注射壓力：70~120 MPa
- 注射速度：中速
- 注意事項(xiàng)：PET對水解極為敏感，加工前必須充分干燥
以上內(nèi)容由道勤塑膠原料有限公司技術(shù)部整理編輯 | 如需了解更多PET聚對苯二甲酸乙二醇酯材料信息，歡迎來電咨詢
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