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德州東鴻實(shí)現(xiàn)100%電池膜檢測：抖動基底也可獲得精準(zhǔn)結(jié)果
借助ISRA完全可靠的全面檢測系統(tǒng)獲得最佳結(jié)果
中國已成為全球最大的電動汽車市場之一，德州東鴻制膜科技有限公司決定將鋰電池膜加入其廣泛的產(chǎn)品組合中。該材料對電池正常發(fā)揮性能具有重要的作用，因此質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求極高。
由于輪班員工在長時(shí)間目視檢查薄膜材料后，專注力會下降，為此，德州東鴻決定安裝ISRA的SMASH系統(tǒng)，利用這套完全可靠的全面檢測系統(tǒng)，快速獲得最精準(zhǔn)的結(jié)果。借助防抖設(shè)置，即使在其他檢測產(chǎn)品發(fā)生故障的情況下，該系統(tǒng)也能保持始終如一的性能。
電池膜生產(chǎn)對質(zhì)量的要求極其嚴(yán)苛，除此之外，德州東鴻還需要應(yīng)對另一個(gè)挑戰(zhàn)：薄膜產(chǎn)品可能存在無法檢出的微米級針孔，以及幾乎無法分類的白點(diǎn)。此外，材料在生產(chǎn)線上不斷抖動，使缺陷識別變得極其困難。
經(jīng)產(chǎn)品測試，結(jié)果表明ISRA配備防抖設(shè)置的解決方案最為合適，最終成為德州東鴻的首選系統(tǒng)。
“首先，我們在一片薄膜上標(biāo)記了某些類型的缺陷，然后測試ISRA系統(tǒng)的分類能力。通常，最難的地方在于區(qū)分小孔和纖薄結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈冊贚ED光照下都很亮。憑借防抖設(shè)置，ISRA SMASH系統(tǒng)具有出色的針孔檢測和識別能力。安裝ISRA系統(tǒng)后，我們的工程師只觀察計(jì)算機(jī)即可，無需再進(jìn)行任何其他的光學(xué)質(zhì)量監(jiān)控。我們的生產(chǎn)線速度也得到了大幅提升，每分鐘達(dá)60米以上?！钡轮輺|鴻山東子公司的副總經(jīng)理遲凱峰表示。
據(jù)悉，該公司在電池膜的三條主要生產(chǎn)線及多條涂布和分切生產(chǎn)線上使用了此系統(tǒng)。
檢測數(shù)據(jù)推動可持續(xù)工藝改進(jìn)
內(nèi)部報(bào)告證實(shí)了首個(gè)優(yōu)勢：生產(chǎn)速度更快，產(chǎn)品數(shù)量更多，產(chǎn)量更高。對人工干預(yù)的需求顯著減少，生產(chǎn)活動得以持續(xù)進(jìn)行，工藝經(jīng)濟(jì)高效。
此外，檢測結(jié)果為工藝質(zhì)量評估提供了數(shù)據(jù)依據(jù)，并為持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)創(chuàng)造了機(jī)會?！霸谙到y(tǒng)投入運(yùn)行的約八個(gè)星期后，數(shù)據(jù)洞察促使我們改變現(xiàn)行的生產(chǎn)程序，有明確的數(shù)據(jù)表明我們的工藝存在需要改進(jìn)的地方?！?遲凱峰說道。
工程師使用系統(tǒng)生成的不同版本的報(bào)告（如分布圖、數(shù)據(jù)圖和趨勢）來找出問題所在，并通過修改工藝來解決。此外，操作人員可以100%確定每個(gè)成品卷材的質(zhì)量和等級，并按照A到D的質(zhì)量等級分別存儲。
自動化檢測已成為一種趨勢 - ISRA仍是首選
截至最近，人工檢測向自動化檢測的轉(zhuǎn)變已成為中國電池膜生產(chǎn)行業(yè)的趨勢，且有持續(xù)的勢頭。
據(jù)遲總表示，德州東鴻的許多競爭對手都在升級其檢測能力，他們公司也在考慮進(jìn)一步投資。鑒于系統(tǒng)檢測結(jié)果令人十分滿意，德州東鴻在升級更多生產(chǎn)線時(shí)，自然會考慮與ISRA繼續(xù)合作?！笆堑?，我們認(rèn)為下一次合作還可能選用SMASH”， 遲凱峰在被問到質(zhì)量保證部門的計(jì)劃時(shí)透露。
ISRA SMASH系統(tǒng)啟動快速，操作員培訓(xùn)模塊結(jié)構(gòu)合理，可確?？焖偕鲜?，操作安全。此外，系統(tǒng)具有防抖設(shè)置和“超越檢測”等多項(xiàng)功能，即使在生產(chǎn)工藝之后，也能通過智能滾切或修復(fù)來最大化生產(chǎn)線產(chǎn)量，充分發(fā)揮系統(tǒng)在日常生產(chǎn)中的優(yōu)勢。
