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POM材料全方位解讀
時間：2023-09-14 09:20
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來源：互聯(lián)網(wǎng)
POM是什么材料及其特性和加工工藝介紹：
POM(聚甲醛樹脂)是一種沒有側(cè)臉、高密度、高結(jié)晶性的線性聚合物。
POM分類：
POM聚甲醛分為均聚甲醛和共聚甲醛。兩者的重要區(qū)別：1，均聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點都高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（約10度）,對酸堿穩(wěn)定性略低2 而共聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點、強度都較低，但是熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約50度），對酸堿穩(wěn)定性較好。
POM優(yōu)點
1 具有高機械強度和剛性2 最高的疲勞強度3 環(huán)境抵抗力、耐有機溶劑性佳4 耐反復(fù)沖擊性強5 廣泛的使用溫度范圍（-40度-120度）6 良好的電氣性能7 復(fù)原性良好8 具有自潤滑性、耐磨性很好
POM用途
電子電器：洗衣機、果汁機、定時器等組件汽車：車把、電動窗等零件機械零件：齒輪、把手、螺桿、玩具等
POM力學(xué)性能
POM強度、剛性高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強度可達50MPa,比剛度可達2650MPa,與金屬時分接近。POM的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規(guī)沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC只有28MPa。POM的蠕變性和PA相似，在20度、21MPa、3000小時僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數(shù)小，耐磨性好，極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產(chǎn)生類似尖叫的噪聲。
POM電學(xué)性能
POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響介電常數(shù)和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內(nèi)變化很小耐電弧性極好，并可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關(guān)，厚度0.127mm時為82KV/mm，厚度為1.88mm時為23.6KV/mm。
POM原料辨別
POM是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發(fā)生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭，對人眼有刺激流淚現(xiàn)象
POM原料模具要求
POM極易分解，分解溫度為280度，分解時有刺激性和腐蝕性氣味發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕的材料制成。由于POM原料收縮率大模具水路需均勻?qū)ΨQ。POM在填充時易產(chǎn)生剪切熱產(chǎn)生甲醛氣體與粉末所以應(yīng)避免模具尖角，型腔周圍的排氣也很重要。流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可以使用外部熱流道
POM原料加工工藝條件
干燥處理：POM吸水性差，所以加工前可不用干燥，但是最好在加工過程中進行預(yù)熱（80度左右），對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處成型溫度：均聚物材料為190-230度，共聚物材料為190-210度。熱穩(wěn)定性差，溫度過高或在機筒內(nèi)停留時間過長，會引起刺激人眼的甲醛氣體，輕則引起產(chǎn)品變色氣泡，重則爆炸。所以必須控制成型溫度與機筒內(nèi)停留時間。模具溫度：POM原料由于結(jié)晶型原料所以結(jié)晶度對產(chǎn)品的收縮率影響嚴重，提高模溫可以提高產(chǎn)品在模具內(nèi)的結(jié)晶時間。模溫特別敏感，建議模溫80-105度。為了減少成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700-1200bar，如果是點澆口壓力損失較大，射出壓力也應(yīng)相應(yīng)的提高。扇形澆口與直澆口壓力損失小相應(yīng)的射出眼里也減少。保壓：為提高產(chǎn)品成型后的穩(wěn)定性工藝保壓時間需適當加長可以減小收縮。注射速度：由于POM是結(jié)晶型原料熔融料進入后凝固較快所以要使用中等或偏高的注射速度。
POM原料的產(chǎn)品易出現(xiàn)問題
1.尺寸?。何覀兛梢詫⒈簳r間加長或者加長冷卻時間，降低模溫減小產(chǎn)品的收縮。2.尺寸同一工藝二不穩(wěn)定：應(yīng)先排除及其的問題（止逆環(huán)是否損壞）后檢查R角處是否有冷料頭，冷料頭會是成型中每模的進料壓力不同所以尺寸不穩(wěn)。這種問題應(yīng)使用有倒梯形口的噴嘴，保證噴嘴內(nèi)孔直徑小于流道直徑，R角不能損壞。還有就是結(jié)晶不良產(chǎn)品出模后不穩(wěn)定，需將模具溫度提高85度以上。3.表面氣痕：這個問題大多數(shù)是因為進料的時候由于剪切熱造分解出來的甲醛氣體造成，使用工藝上我們應(yīng)使用慢快慢的思維進行調(diào)整，模具盡量不要有尖角，排期一定要合理。
