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微孔發(fā)泡注塑件成型
在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑件成型中，通常采用化學(xué)發(fā)泡劑，由于其產(chǎn)生的發(fā)泡壓力較低，生產(chǎn)的制件在壁厚和形狀方面受到限制。微孔發(fā)泡注塑件成型采用超臨界的惰性氣體受到限制。微孔發(fā)泡注塑件成型采用超臨界的惰性氣體（CO2、N2）作為物理發(fā)泡劑．其工藝過程分為四步： 1）氣體溶解：將惰性氣體的超臨界液體通過安裝在構(gòu)簡(jiǎn)上的注射器注人聚合物熔體中，形成均相聚合物/氣體體系； 2）成核：充模過程中氣體因壓力下降從聚合物中析出而形成大量均勻氣核； 3）氣泡長(zhǎng)大：氣在精確的溫度和壓力控制下長(zhǎng)大； 4）定型：當(dāng)氣泡長(zhǎng)大到一定尺寸時(shí)，冷卻定型。 微孔發(fā)泡與一般的物理發(fā)泡有較大的不同。首先，微孔發(fā)泡加工過程中需要大量惰性氣體如CO2、N2溶解于聚合物，使氣體在聚合物呈飽和狀態(tài)，采用一般物理發(fā)泡加工方法不可能在聚合物一氣體均相體系中達(dá)到這么高的氣體濃度。其次，微孔發(fā)泡的成核數(shù)要大大超過一般物理發(fā)泡成型采用的是熱力學(xué)狀態(tài)逐漸改變的方法，易導(dǎo)致產(chǎn)品中出現(xiàn)大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均勻的弊病。微孔塑料成型過程中熱力學(xué)狀態(tài)迅速地改變，其成核速率及泡核數(shù)量大大超過一般物理發(fā)泡成型。 與一般發(fā)泡成型相比，微孔發(fā)泡成型有許多優(yōu)點(diǎn)。其一是它形成的氣泡直徑小,可以生產(chǎn)因一般泡沫塑料中微孔較大而難以生產(chǎn)的薄壁（1mm）制品；其二是微孔發(fā)泡材料的氣孔為閉孔結(jié)構(gòu)，可用和阻隔性包裝產(chǎn)品；其三是生產(chǎn)過程中采用CO2或N2，因而沒有環(huán)境污染問題。 美國(guó)Trexel公司在MIT微孔發(fā)泡概念的基礎(chǔ)上，將微孔發(fā)泡注塑件成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，形成了MuCell專利技術(shù)。MuCell藝用于注塑件的主要優(yōu)點(diǎn)是，反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，熔體粘度低，熔體和注塑件模具溫度低，因此制品成型周期、材料消耗和注塑件壓力及鎖模力都降低了，而且其獨(dú)特之處還在于這種技術(shù)可用于薄壁制品以及其他發(fā)泡技術(shù)無(wú)法發(fā)泡制品的注塑件。MuCell在注塑件成型技術(shù)上的突破為注塑件制品生產(chǎn)提供了以前其他注塑件工藝所不具有的巨大能力，為新型制品設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝和降低產(chǎn)品成本開拓了新的途徑。采用MuCell技術(shù)的注塑件制品正被用于許多工業(yè)領(lǐng)域，包括汽車、醫(yī)藥、電子、食品包裝等各個(gè)行業(yè)。
