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齊魯石化深度優(yōu)化原料提升乙烯產(chǎn)量
12月18日，齊魯石化烯烴廠經(jīng)過合理優(yōu)化，負(fù)荷較大的14號裂解爐順利投用，這是該廠持續(xù)優(yōu)化原料增產(chǎn)乙烯做出的調(diào)整。
隨著原料價格上漲，產(chǎn)品下降，企業(yè)利潤空間大幅壓縮，怎么辦?這一嚴(yán)峻的形勢擺在烯烴廠全體職工面前，必須想盡一切辦法優(yōu)化原料，增產(chǎn)乙烯，才能降低生產(chǎn)成本。
“乙烷是乙烯裂解的優(yōu)質(zhì)原料，裂解爐用乙烷必須充足，才能確保乙烯產(chǎn)量高，乙烯收率高?！毕N廠管廊車間黨支部書記劉承運說。
隨著氣溫的降低，給該廠乙烷接卸帶來困難。負(fù)責(zé)乙烷接卸的管廊車間加強乙烷接卸管理，增加防凍防凝檢查次數(shù)，確保接卸乙烷順暢。
為降低乙烷接卸造成的損耗，他們對進(jìn)廠乙烷規(guī)范操作，每車乙烷接近接卸結(jié)束時，尾氣有一定壓力，為回收這部分乙烷，職工嚴(yán)格操作程序，將尾氣回收到乙烷回收罐中，避免了放空造成的損失，不但降低了損失，而且實現(xiàn)了環(huán)保接卸。同時他們積極與物裝中心對接，確保完成輕烴、乙烷計劃，車輛有序進(jìn)廠，滿足裂解爐使用。
“如何把優(yōu)質(zhì)原料變成實實在在的乙烯，加強裂解爐運行管理是關(guān)鍵?！毕N廠裂解車間副主任高同偉說。
為了讓原料發(fā)揮到極致，烯烴廠加強裂解爐運行監(jiān)護(hù)，優(yōu)化好石腦油、尾油、輕烴投入，氣體爐優(yōu)先投用乙烷裂解，小時用量保持在11噸/小時以上，提高LNG乙烷投入比例，現(xiàn)在，LNG乙烷投入比例較11月提高了1.81個百分點。
針對LNG乙烷、自產(chǎn)乙烷、煉廠輕烴分別進(jìn)入不同裂解爐裂解，他們積極做好原料細(xì)分工作，結(jié)合小周期SPYRO模擬計算和裂解爐定期標(biāo)定的結(jié)果，確定每種原料在不同裂解爐的最適宜的裂解條件，實現(xiàn)了動態(tài)調(diào)整。
為實現(xiàn)煉廠輕石腦油和煉廠三常一線石腦油單獨裂解，他們積極籌備，聯(lián)系研究院模擬運行，一旦條件具備隨時引入裂解，為原料直供和再優(yōu)化做好準(zhǔn)備。
他們針對裂解爐低氮燃燒器的特性，反復(fù)優(yōu)化調(diào)整，低氮燃燒器越來越穩(wěn)定，在重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)頻繁的情況下，盡可能保持5臺氣體爐運行，保證氣體原料的投入比例在23%，增產(chǎn)乙烯。
烯烴廠經(jīng)過一系列的原料優(yōu)化措施，乙烯產(chǎn)量穩(wěn)定提升，達(dá)到了增產(chǎn)的目的。
