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使用鈣鋅穩(wěn)定劑注意事項
?左鉛鹽 右鈣鋅
????????一、鈣鋅、鉛鹽穩(wěn)定劑優(yōu)缺點
????????1、 鉛鹽穩(wěn)定劑
????????優(yōu)勢：
????????熱穩(wěn)定效果好，特別是長期熱穩(wěn)定性良好;
????????電氣絕緣、耐候性能好;
????????價格低廉;
????????良好的加工性能適合各種工藝;
????????缺點：
????????色像差，不能用于透明產品!
????????倆字：有毒
????????2、鈣鋅穩(wěn)定劑
????????優(yōu)點：
????????綠色環(huán)保產品;
????????徹底解決硫鉛污染現象;
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?????????材料中少量的鉛都可能造與空氣中的硫結合，特別是高溫高濕的地方。
????????良好的切換適應性;如果原來用鉛鹽穩(wěn)定劑，更換其它的穩(wěn)定劑有可能造成交叉污染，但是鈣鋅穩(wěn)定劑能夠打消你的顧慮。
????????比重輕，可適當增加無機填料，降低成本。
????????二、使用鈣鋅穩(wěn)定劑注意事項：
????????確認穩(wěn)定劑配方的綠色環(huán)保性;需要注意重金屬(鉛、鎘、錫、鋇)的含量是否能夠滿足產品，符合新國家標準的要求。
????????鈣鋅穩(wěn)定劑內潤滑作用強，所要添加的外潤滑劑要多。這個在下面介紹。
????????鈣鋅穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定性比鉛鹽要弱，加工窗口要窄一些，控制要求更高。
?????????操作過程注意清模周期，鈣鋅穩(wěn)定劑潤滑劑添加量較多，容易導致析出增加，從而影響到清模周期。對于大規(guī)模生產影響更大，要嚴格挑選穩(wěn)定劑品種。如果是自有穩(wěn)定劑，需要配合中后期潤滑效果好的PE蠟(如青島邦尼的108等)或者氧化蠟。還要嚴格控制真空度，可以減少析出，延長清理模具時間。
????????好的穩(wěn)定劑的配方和適當的用量對產品的外觀、材料性能、耐老化性等影響不大。
????????
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????????三、鈣鋅穩(wěn)定劑潤滑使用特性
????????在用鈣鋅穩(wěn)定劑替換鉛鹽穩(wěn)定劑的過程中工藝參數要有適當的調整，歸根到底是要達到我們需要的材料性能和塑化度。當然這里面要注意，鈣鋅穩(wěn)定劑用到潤滑劑的量要比鉛鹽的多。請往下看。
????????首先，我們要了解穩(wěn)定劑主要成分的差異：
????????鉛鹽： 3PbO?PbSO4(無機鹽)
????????鈣鋅：
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?????????硬脂酸：
?????????之所以將硬脂酸也拿過來是為了讓我們對鈣鋅穩(wěn)定劑中成分對潤滑性影響有更進一步的了解。
????????之前說過，要保持PVC樹脂的塑化均勻性需要內外潤滑共同作用，將外部能量較為均勻地傳遞到PVC樹脂上，而硬脂酸起到內潤滑作用?？聪聢D，小圓圈代表硬脂酸帶極性的羧酸那一頭，正是這個頭的作用能夠讓硬脂酸吸附到PVC樹脂顆粒上，能夠在加工過程中在顆粒的表面翻騰，起到內潤滑的作用。
????????硬脂酸鈣、硬脂酸鋅與硬脂酸的結構相似，多了帶電荷的鈣離子和鋅離子。如何理解帶電荷的離子，說白了所說的極性其實就是電荷的吸引力。鈣鋅離子的電荷大大增強了其極性，要知道在PVC常用的潤滑劑中硬脂酸鈣、鋅等的極性是最強的。這就賦予了其與PVC樹脂更強的親和力，從而減弱或消除了PVC 樹脂顆粒內部各層離子鍵的吸引力，促使PVC相互纏繞的鏈段易于擴散，形成的滑動層黏度高，摩擦生熱大，對機械的力的傳遞效率高，加速了物料升溫，引發(fā)樹脂過渡塑化。而鉛鹽自身沒有這種影響。
????????也就是說鈣鋅穩(wěn)定劑除了有穩(wěn)定的作用，同時縮短了塑化時間，能夠促進塑化。假如原來使用的是鉛鹽穩(wěn)定劑，改用鈣鋅穩(wěn)定劑，在使用相同的潤滑劑(包括穩(wěn)定劑中的)前提下，用鉛鹽能夠產出合格產品，用鈣鋅則會促進物料提前塑化，有可能造成不出料的現象。
????????解決的辦法：
????????注意硬脂酸用量，能少用就少用，合理選擇外潤滑劑選擇，增加外潤滑劑用量，推遲塑化，耐熱條件允許的情況下少用潤滑劑。嚴格控制其它材料的性能指標。
