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模具模面打磨拋光工藝規(guī)范
????????一、打磨拋光前準(zhǔn)備
????????1、打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得上崗證后，才可上崗。
????????2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態(tài),本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。
????????3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。
????????4、依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。
????????5、依據(jù)工序要求對工件進行適宜的防護。
????????6、對1—5步驟再確認(rèn)后進入作業(yè)程序。
????????二、工件的裝夾及防護
????????1、對于20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作臺上采用臺鉗裝夾。
????????2、對于較大，較重的工件須在拋光工作臺上采用前后磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。
????????3、使用工作車打磨拋光工件時，須采用楔塊或相關(guān)措施確保工作穩(wěn)固，保障工作安全。
????????4、對于較小及型面易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型面進行保護。
????????5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進行保護，防止對人員和工件造成傷害或損傷。
????????6、對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側(cè)面采用擋片(鋸片或鐵片)或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。
????????三、自檢內(nèi)容及范圍
????????1、封膠面是否塌角，倒圓;
????????2、是否破壞原出模斜度;
????????3、檢查各拋光面尺寸，看是否超過預(yù)留量;
????????4、型腔底部圓角是否凹進側(cè)面和底面;
????????5、是否有倒斜現(xiàn)象;
????????6、其粗糙度是否已達圖紙要求;
????????7、自檢合格后，送組長(或檢驗員)檢查。
????????四、拋光操作注意事項
????????1、 打磨前應(yīng)檢查打磨余量是否足夠，打磨拋光量不能超出預(yù)留量：
????????磨削后的平面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.05～0.06mm;
????????未磨削的面、電蝕或線切割的面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.08～0.1mm;
????????筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.03～0.08mm。
????????2、用拋光機操作時需高度集中注意力，以防出現(xiàn)溝槽，超過余量、不允許長時間在同一部位加工;
????????3、每一次打磨后，必須用威士布清潔干凈，然后進行下一步驟打磨;
????????4、每一次拋光后，必須用棉花或軟質(zhì)紙擦凈，然后進行下一步拋光。
????????5、在模具拋光前，首先確定加工程序：
????????根據(jù)不同的原表面情況及粗糙度，選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石)
????????根據(jù)模具型腔的幾何形狀、基礎(chǔ)粗糙度以及工藝要求特點，確定電動工具和研磨工具頭的使用范圍，力求達到針對性加工
????????6、要注意封膠面的打磨拋光，特別是制件特殊標(biāo)識符號的碰穿及封膠面部分不能造成圓角和塌角現(xiàn);
????????7、打磨拋光區(qū)要求環(huán)境整潔，在拋光過程中注意已拋光好的面的保護工作;
????????8、某些零件要裝配后一齊打磨的，就不允許單獨打磨;
????????9、拋光完，拋光面自檢、送檢后要噴上防銹油，并做好保護工作，以防碰傷、刮花;
????????10、各種油石、砂紙、鉆石研磨膏和金剛銼等必須按其型號、規(guī)格放置在貼有相應(yīng)標(biāo)簽的專門工具盒內(nèi)。
????????五、超聲波拋光機
????????用途如下：
????????裝夾燒結(jié)鉆石銼主要加工去除型腔內(nèi)底平面、側(cè)平面的電加工層;
????????裝夾電鍍鉆石銼去除狹窄平面、型腔側(cè)壁、死角及尖角等處的電加工層和粗切削痕;
????????裝夾各類油石進行因粗加工造成的形位公差的修整和提高粗糙度;
????????裝夾銅、軟硬木并添加各種粒度的研磨膏對加工面實現(xiàn)精拋光。
