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各種二次注塑成型技術(shù)與常識簡介
二次注塑與共注塑、雙注塑及夾層注塑一樣，都屬于多材料注塑技術(shù)。多材料注塑的基本思路是將2種或多種不同特性的材料結(jié)合在一起，從而提高產(chǎn)品價值。在本文中，第一種注入材料稱為基材或者基底材料，第二種注入材料稱為覆蓋材料。
各種二次注塑技術(shù)
在二次注塑過程中，覆蓋材料注入基材的上方、下方、四周或者內(nèi)部，組合成為一個完整的部件。這個過程可通過多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆蓋材料為彈性樹脂。
多次注塑：如果覆蓋材料的構(gòu)造允許的話，多次注塑是一種很好的醫(yī)療器械加工方法。該技術(shù)需要配備有多個機筒的特殊注塑機，以便將不同的樹脂注入一個注塑模具。機筒應并排或呈L型放置，由一個或多個注入點將樹脂注入模具。使用同一個注入點時，稱為共塑，生產(chǎn)的復合部件為被外層包覆的核心樹脂材料。使用多個注入點時，稱為二次注塑，一種材料在另一種材料上面成型，產(chǎn)生多層結(jié)構(gòu)。
但是多次注塑并不適用于所有產(chǎn)品。二次注塑時，必須移動滑塊或?qū)⒛Ｐ疽浦亮硪粋€模腔，還有一個方法是將模芯送入另一臺注塑機。
嵌入注塑：要生產(chǎn)完全覆蓋的注塑手柄這類產(chǎn)品，就需要使用嵌入注塑。為了達到完全覆蓋，基材必須從原來的模腔中移出，放入另一個模芯和模腔，以便注入覆蓋材料。在此過程中，另一個模具應該同時在同一臺或另一臺不同尺寸的注塑機（取決于注塑件大小）上運轉(zhuǎn)。通常基材要比覆蓋材料大得多，并且可能需要預熱，使表面溫度接近覆蓋材料的熔點，從而獲得最佳粘合強度。
模內(nèi)組裝
二次注塑有時被稱為模內(nèi)組裝，因為兩種材料最后完全組合在一起，而不僅僅是產(chǎn)生分層結(jié)構(gòu)，不管是單獨部件或是組件材料，都可采用此技術(shù)。無論應用為何，確?；暮透采w材料達到所需的機械或化學粘合強度都是至關(guān)重要的。
多材料注塑的注意事項
一般來說，若要強化粘合度，覆蓋材料樹脂的熔化溫度應與基材相同。如果覆蓋材料的熔化溫度過低，就無法熔化基材表面，二者之間的粘合則不夠堅固。但或熔化溫度過高，基材就會軟化變形，嚴重時，覆蓋材料會穿透基材，導致部件加工失敗。因此，選擇匹配的材料才能保證良好的粘合。一般而言，匹配材料應具有相似的化學特性或者含有匹配的復合成分。基材與覆蓋材料不匹配時，通常只能形成機械聯(lián)鎖作用，而非化學粘合。
多材料注塑還需注意一些問題，最常見的包括：聚合物之間的化學或機械粘合強度不夠、單個或多個部件材料填充不完全，以及單個或多個材料部件出現(xiàn)毛邊閃蒸。
注塑機必需保持注塑一致性。此外，注塑機料筒的射量與注塑件尺寸的比值亦是影響注塑質(zhì)量的重要因素。該比值對于所有注塑操作都十分關(guān)鍵，在二次注塑中尤為重要。止逆裝置可以像水閘般分隔覆蓋材料，二次注塑材料均為金屬時止逆裝置操作較容易，若是金屬基材和較為有彈性的塑料，止逆裝置操作就比較困難。
材料選擇
二次注塑樹脂材料的選擇有多種因素，一方面要取決于基材特性，另一方面則取決于應用性能。具體來說，有以下幾點：
· 耐化學腐蝕性（符合清洗與其他操作要求）。
· 阻燃性（符合生態(tài)環(huán)保等要求）。生態(tài)環(huán)保標識是表明產(chǎn)品符合環(huán)境與社會標準的標志。
· 耐磨蝕度（以免凹陷或脫落）。
· 肖氏硬度（符合柔感或其他要求）。
· 醫(yī)療規(guī)范（FDA、USP Class VI、ISO10993及生物相容性要求）。
· 滅菌種類（蒸汽、伽瑪射線等）。
· 耐沖擊性（符合結(jié)構(gòu)要求）。
· 熔點（符合應用溫度要求，不會軟化或變形）。
· 粘合方式（兩種材料不匹配時形成機械聯(lián)鎖作用，兩種材料匹配時形成化學粘合）。
在過去的5-8年間，覆蓋材料有了很大發(fā)展，已經(jīng)研發(fā)出多種彈性樹脂。比如，熱塑性聚亞安酯(TPU)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物(SEBS)、共聚酯、共聚酰胺、熱塑橡膠(TPR)以及熱塑硫化橡膠(TPV)。實際應用中，一般選擇與聚丙烯基材粘合度較好的新型聚丙烯類樹脂。
這些材料的肖氏硬度差異很大。一般而言，材料的硬度越高，耐磨蝕性越強。材料的紋理也會影響硬度。由于在耐受性測試中，耐磨蝕性較強的材料損失較少，例如，進行旋壓砂輪測試時，硬度大的樹脂磨損要少，因而應用時常選擇耐磨蝕性能強的材料。
SEBS樹脂硬度很低，不到Shore A 30，TPU樹脂硬度約為Shore A 60，與人手軟硬度差不多。過去，一般通過添加增塑劑或礦物油來降低硬度。但是，這些添加劑在清洗或使用時會析出（或稱為霜化），不符合醫(yī)療應用的要求。
由于二次注塑樹脂材料的發(fā)展，基材的選擇范圍也日益廣泛，目前已包括：丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚碳酸酯和尼龍。材料范圍的擴大為柔感設計提供了更多的空間。但新型材料的應用也帶來了新的問題，例如：材料粘合、部件設計以及模具操作等等。
工藝設計注意事項
在二次注塑的工藝設計中，止逆裝置、射嘴孔、出風口以及模具表面紋理是關(guān)鍵的要素。
基材與覆蓋材料之間的止逆裝置對于粘合效果極為關(guān)鍵，應避免讓射出的覆蓋材料逐漸變薄或起毛邊。覆蓋材料太薄，會導致粘合不牢、脫膠與卷邊。良好的止逆裝置設計應將覆蓋材料與基材明顯隔開。射嘴孔設計對于二次注塑的成功同樣重要。流道長度與壁厚比值是影響粘合效果的主要因素。根據(jù)經(jīng)驗，該比值不應超過150:1，開發(fā)新工藝設計時比值應保持在80:1左右。
為了盡量縮短流程，射嘴孔應設置在壁厚最大的位置。使用TPE樹脂時，要注意射嘴孔徑大小。TPU等材料需要大口徑射嘴，以適應較高的粘度，防止剪切力過高而發(fā)生材料降解。SEBS等材料需要較高的剪切速度以獲得最佳的流速。較好的辦法是在最初階段使用小口徑射嘴，初次采樣后再調(diào)整射嘴大小。
與射嘴孔一樣，出風口也是影響粘合效果的重要因素，如何控制空氣余量是一大難題，如果控制不好，就可能出現(xiàn)粘合不牢、充填毛邊的現(xiàn)象。出風口的深度對于防止毛邊極為關(guān)鍵，根據(jù)覆蓋材料粘度的不同，出風口的深度應該在0.0005-0.001英寸之間。
對于某些部件設計，可以采用裝飾性表面紋理 ，以便于制品頂出。大多數(shù)TPE材料易粘附于模面，這是因為此類材料具有金屬親合性，或是因為在開模時材料與模面之間形成了真空。由于許多材料在制品頂出后還未形成穩(wěn)定的化學粘合，如果與模面粘附，就會極大地影響粘合效果。這表示部件加工完畢后必須小心處理，如果需要進行粘合測試，就要等待24小時后才能進行，以便材料可以形成穩(wěn)定的化學粘合。
當模面與開模方向平行時，如果拉力不夠，也會發(fā)生粘附。TPU等材料需要5?–6?的拉力。此外，模面鍍層也有助于部件頂出。
另外，表面紋理設計也需要仔細斟酌。表面紋理會影響覆蓋材料的柔感、手感與厚度。合適的壁厚與表面紋理設計可相輔相成，有助于獲得所需的加工特性。通常，材料硬度越低越柔軟。優(yōu)化表面紋理可減少注塑瑕疵，并改善產(chǎn)品手感，摸上去比實際硬度更為柔軟。
