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注塑加工時注塑件的設(shè)計要點
在進(jìn)行注塑加工時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷：
縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設(shè)計產(chǎn)品時充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，下面結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點分析避免注塑缺陷的方法。
1 開模方向和分型線
每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。
1.1 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
1.2 例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標(biāo)χ方向，如果開模方向設(shè)計成與χ軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。
1.3 開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。
2 脫模斜度
1 適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細(xì)皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2 適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。
3 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強(qiáng)度。
3 產(chǎn)品壁厚
3.1 各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
3.2 壁厚不均會引起表面縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 加強(qiáng)筋
4.1 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
4.2 加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。
