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根據(jù)光學塑料制品圖，既要保證來自光源的平行光束通過該媒質(zhì)時其光學性能達到規(guī)定的漫射及折射等要求，又要符合成型零件的制作工藝條件，然后在考慮確定注塑件模具結(jié)構(gòu)，通常采用二板模式一模多穴結(jié)構(gòu)。因成型零件表面粗糙度等級要求很高，故全部采用嵌拼結(jié)構(gòu)，便于單件加工和拆卸更換，導向機構(gòu)全部設計為鑲套結(jié)構(gòu)，便于磨損后更換而不降低原裝配精度及運動精度，頂出部分采用導向支柱，減少頂桿磨損，避免溢料，并可延長頂桿壽命，動模采用四點支撐，即三段四點靜不定梁，可大幅度降低模板厚度，增加剛性，減少撓度。 注塑件模具采用蒸汽或水浴式模溫控制系統(tǒng)，具有加熱與冷卻速度快，溫度梯度及慣性小，易控制等等，以確保正常生產(chǎn)時注塑件模具能達到工藝參數(shù)所規(guī)定的溫度。采用的介質(zhì)能直接傳導到嵌件及模板使傳熱均勻，但距離型腔不能太近，以15~20mm為佳，從注塑件模具中間向外部傳熱及散熱以達到平衡。該系統(tǒng)設置得是否合理直接影響制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀。 澆注系統(tǒng)包括主流道、冷料穴、分流道及澆口，它們與制品的質(zhì)量及自動化程度密切聯(lián)系。主流道主要負擔輸送熔融的樹脂進入分流道，斜度不能過大，否則易形成紊流以至產(chǎn)生氣泡，如斜度過小則拉料困難。冷料穴是儲存主流道的凝料，不能取短了，否則料柄易斷，因料流不能產(chǎn)生取向作用，加之分之結(jié)構(gòu)不緊密故其拉伸強度低，且部分冷料進入型腔，導致制品出現(xiàn)流痕，應取10mm左右。分流道主要是將熔融料流穩(wěn)定均勻地輸送到個型腔澆口處。澆口可采用側(cè)紀哦口和潛伏式澆口兩種形式，澆口的作用是將熔融的樹脂高速高壓注入型腔并快速凝固封閉流道。澆口的位置對制品的質(zhì)量影響很大，澆口不能直接對準型腔，否則易產(chǎn)生噴射，因噴出的高度定向的細絲會很快冷卻，使制品的折射率發(fā)生很大的變化，在界面處產(chǎn)生強烈的折射。采用有支撐導柱的自動復位系統(tǒng)，能配合注射克己的功能實現(xiàn)連續(xù)多次定出，達到全自動生產(chǎn)。能否實現(xiàn)這一點主要取決于注塑件模具結(jié)構(gòu)設計和制作精度。 光學塑料成型注塑件模具，必須有較高的精度和粗糙度等級，還應具備較理想的澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)，這就是光學塑料注塑件模具與一般工程塑料用注塑件模具的主要區(qū)別。