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注塑件模具滑動注塑件成型是由日本制鋼所開發(fā)的一種兩步注塑件成型法，主要用于中空制品的制造。其原理是首先將中空制品一分為二，兩部分分別注射形成半成品，然后將兩部分半成品和注塑件模具滑動至對合位置，二次合模，在制品兩部分結合縫再注入塑料熔體（2次注），最后得到完整的中空制品。與吹塑性品相比，該法型制品具有表面精度好、尺寸精度高、壁厚均勻且設計自由度大等優(yōu)點。 在制造形狀復雜的中空制品時，注塑件模具滑動注塑件成型法與傳統(tǒng)的二次法（如超聲波熔接）相比，其優(yōu)點是：不需要將半成品從注塑件模具取出，因而可以避免半成品在注塑件模具外冷卻所引起的制品形狀精度下降的問題；此處還可以避免二次熔接法因產(chǎn)生局部應力而引起的熔接強度降低問題。