????????10月17日下午，在一臺1000噸履帶吊車的支持下，由十建承建的煙臺萬華100萬噸/年乙烯裂解裝置最后一塊對流段集煙罩煙道結(jié)構(gòu)一體化模塊穩(wěn)妥就位，標志著該項目6臺爐的爐本體安裝完工。

????????該裝置共有6臺裂解爐，選用的美國SW公司的專利產(chǎn)品。每臺爐的集煙罩煙道結(jié)構(gòu)一體化模塊高17.7米，寬3米，長21米，吊裝重量為156噸，有集煙罩、煙道及以上至爐頂鋼結(jié)構(gòu)模塊三部分組成，。

????????由于設(shè)計到生產(chǎn)制造都比較晚，供貨順序凌亂，留給安裝的時間少之又少。加上業(yè)主對現(xiàn)場的質(zhì)量、安全、進度等要求對項目來說都是一個全新的挑戰(zhàn)，

????????煙道模塊的安裝難度大而復雜，而且散貨進場，施工的最大難點是現(xiàn)場空間小，業(yè)主單位實際提供場地比前期承諾的場地面積小二分之一，現(xiàn)場模塊擺放極為緊湊。十建項目部打破常規(guī)，創(chuàng)新管理，從施工組織上精心琢磨，將煙道、集煙罩、鋼結(jié)構(gòu)三部分組成一個吊裝重量為156噸的模塊進行整體就位。結(jié)合供貨不及時，場地又無法同時進行兩臺或以上的模塊預(yù)制等實際，材料一到貨，項目部就第一時間安排預(yù)制和吊裝，最大限度的縮短工期。尤其組裝完成的模塊在爐體所有模塊中體積最大，吊裝高度達到55米，加之沿海地區(qū)已進入風季，高空吊裝對天氣狀況極其敏感，施工人員盡可能的保證吊裝環(huán)境的絕對安全，減少高空作業(yè)(腳手架搭設(shè)量)，加快施工進度，節(jié)省施工費用。