一、POM的特點

資料圖（來源于廣東誠塑材料官網）

二、做好POM原料注塑要注意那幾點？

▲1、 塑膠原料處理

POM塑膠原料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。

▼2、 塑機的選用

POM塑膠原料料除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。

▲3、 注塑模具及澆口設計

常見注塑模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍。

長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。

排氣系統(tǒng)

POM-H 厚度0.01-0.02mm寬3mm

POM-K 厚度0.04mm 寬3mm

▼4、 熔膠溫度

可用空射法量度

POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）

▲5、 注射速度

常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。

▼6、 背壓

越低越好，一般不超過200bar

▲7、 滯留時間

如設備沒有熔膠滯留點

POM-H 可在215℃滯留35分鐘

POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。

如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

▼8、 停機

清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。

雜質或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，

應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發(fā)生爆炸。若作用不當的顏料" target="_blank">顏料、潤滑劑或

含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。

▲9、 后處理

對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。

退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。