廣州中和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司是博創(chuàng)智能裝備股份有限公司的全資子公司，扎根塑料及塑料機(jī)械行業(yè)，為全球塑料制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級轉(zhuǎn)型提供連接、計算、創(chuàng)新、應(yīng)用、人工智能等一站式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺產(chǎn)品與服務(wù)，向注塑行業(yè)提供數(shù)據(jù)采集、云MES、注塑數(shù)字化智能工廠系統(tǒng)與注塑行業(yè)云平臺等服務(wù)，把人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)，幫助用戶完成設(shè)備的接入與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的搭建，致力于通過云計算提升注塑行業(yè)生產(chǎn)效率與品質(zhì)，產(chǎn)品有注塑云IOT、注塑云MES系統(tǒng)，大數(shù)據(jù)平臺等。

智能注塑工廠由中央供料倉庫、立體倉庫、模具倉庫、中央控制中心（注塑云MES）、注塑成型模塊、裝配生產(chǎn)線、自動包裝線等多個模塊組成并通過物聯(lián)傳感將注塑機(jī)、冷水機(jī)、干燥機(jī)、機(jī)械手等設(shè)備信息在注塑機(jī)電腦上閉環(huán)控制，同時將數(shù)據(jù)傳送給注塑云MES，可做到設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)管理、異常停機(jī)管理、模具管理、自動報表、派工管理等智能模塊，提前做到風(fēng)險防控、故障預(yù)知、趨勢預(yù)測、精準(zhǔn)營銷、行業(yè)分析。根據(jù)客戶需求生成BOM表等，并傳遞至ERP系統(tǒng)，根據(jù)訂單相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)被傳遞至注塑云MES，自動識別注塑工廠智能排產(chǎn)。

注塑云 MES搭配智能投料，夾料機(jī)械手掃碼原料二維碼識別信息進(jìn)行智能投料。每臺機(jī)器的運行狀態(tài)由注塑云MES進(jìn)行設(shè)備監(jiān)控，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)問題時，工作人員可以在電腦以及手機(jī)上看到報警信息并發(fā)送給維修人員進(jìn)行故障檢修（如保壓控制、機(jī)器警報、質(zhì)量分析、異常停機(jī)管理、實時監(jiān)控等）。生產(chǎn)需要更換模具時只需要一鍵指令就可實現(xiàn)最優(yōu)模具工藝參數(shù)下載到機(jī)臺，注塑云MES系統(tǒng)自動匹配注塑工藝等快速匹配最優(yōu)工藝參數(shù)智能化生產(chǎn)。

設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)管理等信息通過注塑云MES從車間第一時間傳送給辦公室的相關(guān)管理人員，進(jìn)入到裝配生產(chǎn)線需要二次加工的注塑制品通過AGV小車和六軸機(jī)器人進(jìn)行運輸和裝配，裝配完成的產(chǎn)品進(jìn)入自動打包線進(jìn)行裝箱、封箱，然后通過AGV小車運往立體倉庫（工作完成進(jìn)度、成品倉儲信息、記錄原始數(shù)據(jù)）。

管理人員可以在手機(jī)上隨時查看倉儲、工作完成進(jìn)度、早晚班機(jī)臺利用率及其對比、性能稼動率、良品率、全廠OEE、機(jī)臺點檢情況、物流信息掌握智能注塑工廠的實時動態(tài)。

注塑云APP2.0

案例分享

1、

廣州中和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司為上海晨光文具股份有限公司100多臺注塑機(jī)物聯(lián)網(wǎng)接入改造，實現(xiàn)上云上平臺，并專門定制化白班與晚班綜合管理看板、物料監(jiān)控看板、生產(chǎn)切換看板，助力上海晨光綜合生產(chǎn)效率提升30%以上，實現(xiàn)智能注塑工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

2、

廣州中和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司為清遠(yuǎn)萬興集團(tuán)進(jìn)行900臺注塑機(jī)物聯(lián)網(wǎng)接入改造，并專門開發(fā)錄入終端設(shè)備，一鍵管理機(jī)臺停機(jī)情況，大大減低機(jī)臺異常停機(jī)時間50%以上，訂單準(zhǔn)交率從原來的50%左右提升到現(xiàn)在95%。