????????在十建中科項(xiàng)目精心組織大力協(xié)調(diào)下，經(jīng)過參建各方技術(shù)質(zhì)量、設(shè)備管理人員的嚴(yán)格檢查把關(guān)，以及參建裂解爐安裝管鉚、吊裝起重人員密切協(xié)同作戰(zhàn)，中科煉化項(xiàng)目80萬(wàn)噸/年乙烯蒸汽裂解裝置，7臺(tái)裂解爐上的24臺(tái)裂解氣管道進(jìn)、出口切換大閥門設(shè)備，到12月5日安裝找正完成，開始工藝配管。

????????蒸汽裂解裝置每一臺(tái)裂解爐上有4臺(tái)裂解氣切換大閥門，28臺(tái)裂解氣大閥門安裝于24米高的裂解爐區(qū)管廊框架上，這些大閥門有兩種規(guī)格，其中單個(gè)體積長(zhǎng)2.1米，寬1.1米，高6米，重13噸的14臺(tái)較大閥門，閥門孔直徑1.05米，另外14臺(tái)體積略小的閥門孔直徑0.9米，由于裂解氣屬于高溫、易燃易爆介質(zhì)，因此28臺(tái)裂解氣大閥門的安裝，技術(shù)質(zhì)量要求高、把關(guān)嚴(yán)，是一場(chǎng)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的安裝硬仗。

????????在安裝現(xiàn)場(chǎng)看到了解到，每臺(tái)裂解氣大閥門運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，十建公司立即通知業(yè)主、承包商、監(jiān)理等各方質(zhì)檢人員進(jìn)行閥門質(zhì)量共檢驗(yàn)收，并分兩步進(jìn)行，先把大閥門水平放置在地面道木上，仔細(xì)檢查大閥門上方一面每一個(gè)部件是否完好，尤其是切換大閥板，在聚光手電筒的照射下仔細(xì)檢查有沒有劃痕，凹進(jìn)去看不見的地方就伸進(jìn)手去仔細(xì)摸，在檢查無(wú)誤后讓吊裝起重人員將大閥門豎立起來(lái)，再仔細(xì)檢查原先位于下方的另一面，在檢查驗(yàn)收合格簽字后，才允許施工班組進(jìn)行吊裝。

????????在每臺(tái)裂解氣大閥門的吊裝過程中，質(zhì)檢員、設(shè)備員始終釘在現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督起重、管鉚人員嚴(yán)格按照方案技術(shù)要求實(shí)施，管廊框架上結(jié)構(gòu)鋼梁縱橫交錯(cuò)，起吊安裝人員拉緊溜繩，嚴(yán)防閥門擺動(dòng)，不讓它與周圍的鋼結(jié)構(gòu)框架發(fā)生接觸，穩(wěn)起穩(wěn)落，輕拿輕放，小心翼翼的將每臺(tái)閥門安裝就位。

????????在大閥門就位后的安裝找正中，為確保每一臺(tái)大閥門安裝周正，十建挑選了技術(shù)過硬素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的老管工負(fù)責(zé)大閥門的找正工作，經(jīng)過他們精心細(xì)致、精益求精，像對(duì)待壓縮機(jī)一類的高精尖設(shè)備一樣，把每臺(tái)閥門法蘭的垂直度、水平度偏差調(diào)整到4至5毫米設(shè)計(jì)要求以內(nèi)，高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的安裝找正，為下一步裂解氣大管道實(shí)現(xiàn)無(wú)應(yīng)力配管創(chuàng)造了條件。